فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:45

گازهای مورد استفاده در جوشکاری

مکانیسم ایجاد گرما در جوشکاری گازی در نتیجه عمل احتراق گازهای قابل اشتعال است. صرفاً‌ زمانی می‌توان از عوارض سوء انفجار و حودث مربوطه به گازهای مورد استفاده در عملیات حرارتی، جوشکاری و برش فلزات رهائی جست که ویژگی و مشخصات آنها را بخوبی دانست و نکات ایمنی کار را رعایت نمود.

استیلن(C2H2) :

استیلن کوچکترین عضو خانواده آلکینها است. گاز استیلن نسبت به هوا مقداری سبکتر می‌باشد. این گاز بی‌رنگ بوده و بوی ویژه آنرا می‌توان با وجود مقدار کم در محیط تشخیص داد. از آ‌نجائیکه دمای شعله سوختن استیلن زیاد است. از این گاز برای بریدن قعطه‌های فلزی و جوشکاری استفاده می‌شود. این گاز براحتی با وجود یک دود غلیظ و یا در مقابل جرقه آتش قابل اشتعال می‌باشد. در هوا حجمی حدود 21 درصد از گاز استیلن شامل می‌شود که این میزان برای استعال آن کافی نیست. گاز استیلن بخوبی با هوا و اکسیژن مخلوط می‌شود و در این صورت در درجه حرارت بالا قابل اشتعال و انفجار می‌شود. قدرت اشتعال‌زائی مخلوط این گاز با اکسیژن خیلی بیشتر نسبت به مخلوط با هوا می‌باشد. این ویژگیهای استیلن در بروز حوادث انفجاری و آتش‌سوزیهای محیط کار نقش  مهمی دارد.

برای تهیه استیلن آب را بر کربیدکلسیم تأثیر می‌دهند این روش هنوز در بعضی از کارگاههای جوشکاری قدیمی در محل کار انجام می‌شود.

گاز مایع:

برای اموری چون برش و گرم‌کردن فلزات از گازهای پروپان (C3H8) ، بوتان (C4H10) و یا مخلوطی از آنها استفاده می‌شود. این گازها از هوا سنگین‌تر بوده و لازم است که در زیرزمینها و سطوح پائین‌تر از سطح زمین تهویه مصنوعی قرار داده شود تا از تجمع آنها وخطر احتراق و کاهش حجم اکسیژن هوا پیشگیری شود. مخلوط بیش از نسبت 2 درصد این گازها با هوا احتمال آتش‌سوزی و احتراق را دارد. این گازها تقریباً بدون بو هستند و بدین لحاظ ممکن اسن مقدار زیاد آنها در محیط بدون توجه و علامتی باشند.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

کنترل کیفیت

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:84

فهرست مطالب

عنوان
مقدمه
واحد کنترل کیفیت
تجهیزات و امکانات واحد کنترل کیفی
امکانات اطاق  اندازه گیری و آزمایشگاه کالبیراسیون
مدیریت کیفیت و بهره‌وری
بهره ‌وری
انواع بهره‌وری
عوامل مؤثر در بهره‌وری
کیفیت
مدیریت کیفیت جامع
بالا بردن سطح کیفیت و توانایی خود کنترلی در تولید محصولات و ارائه خدمات
سیستم های مدیریت کیفیت ، سری استاندارد های ISO 9000
سیستم کنترل کیفیت در موسسه های حسابرسی
آشنایی با: کمیته کنترل کیفیت سازمان حسابرسی
مدیریت پروژه
منابع

مقدمه

در سالهای اخیر کنترل کیفیت و مدیریت کیفیت به صورت واژه‌های آشنا برای صنایع کشورمان درآمده‌اند ولی هنوز در بسیاری از صنایع هر چه مدعی بهره‌گیری از اصول این روش ادعا به عمل می‌آید ولی اقدامات عمیق ، علمی و گسترده بسیار فاصله دارد. در حالی که یکی از موثرترین اقدامات برای بهره‌وری واقعی صنایع کشور و حفظ منافع مصرف کنندگان و دست یافتن به بازارهای صادراتی و در نهایت تامین منافع ملی ، به بهره‌گیری از اصول علمی کنترل و مدیریت کیفیت وابسته است . در این مقاله به 12 فاکتور اساسی در این زمینه‌ها توجه شده است و نیازهای هر یک از این فاکتورها نیز به صورت عبارات کوتاه ، اما نشانگر طریق و شیوه موردنیاز بیان گردیده‌اند

در مهندسی و تولید صنعتی، بخش کنترل کیفیت و مهندسی کیفیت به بخشی گفته می‌شود که به درست کردن روش‌هایی مشغول است تا کارخانه بتواند بوسیله آن روش‌ها از مرغوبیت و مشتری‌پسند بودن کالاهای تولیدی خود مطمئن گردد. این روش‌ها و سیستم‌ها معمولاً با همکاری با دیگر رشته‌های مهندسی و بازرگانی طراحی می‌شوند.

یکسان بودن تقریبی برجسته‌کاری‌های ستون‌ها و دیوارهای تخت جمشید، نیایشگاه‌های مصری و یونانی و دیگر سازه‌های باستانی نشانگر اینست که موضوع کنترل کیفیت از دیرباز نزد بشر وجود داشته است.

واحد کنترل کیفیت

واحد کنترل کیفیت با ایجاد سیستم کنترل دقیق و استفاده از تجهیزات و پرسنل مجرب بخش وسیعی از تستها و کنترلهای لازم در زمینه های مختلف از جمله مواد خام , پروسه ساخت و آزمایشهای لازم را عهده دار است. واحدهای زیر مجموعه کنترل کیفیت گروه ساخت تجهیزات به صورت ذیل می باشند.

الف: واحد مهندسی و برنامه ریزی کیفیت

در این واحد دستور العمل های مربوطه به نحوه ارزیابی کیفیت، تست های مورد لزوم در عملیات تولید، تهیه QCTM و QCPLAN با در نظر گرفتن رده های بازرسی، آدیت محصول، تجزیه و تحلیل گزارشات آماری، تهیه و کنترل FINAL BOOK با استناد به استاندارد های معتبر انجام می گردد.

ب: کنترل کیفیت دریافت کالا

در این واحد کلیه مواد ورودی به شرکت با توجه به استاندارد، نقشه، مشخصات فنی و ... بطور دقیق کنترل و پس از تائید به کارگاه ساخت ارسال می گردد.

ج: کنترل کیفیت ساخت:

این واح خود شامل سه بخش کنترل کیفی عملیات اولیه، کنترل کیفی جوشکاری و کنترل کیفی ماشینکاری می باشد که هر یک از این واحد ها نقش بسزائی در امر کنترل کیفیت قطعات را بعهده دارند. در بخش کنترل کیفی جوشکاری با توجه به حساسیت جوشکاری قطعات کلیه فعالیت ها و عملکرد های واحد جوشکاری از مونتاژ قطعات ساده تا جوشکاری آنها تحت نظارت بازرسین مجرب آن وحد بر اساس Qcplan و QCTM تنظیمی انجام می شود که از آنجمله می توان به کنترل فرآیند ها، کنترل مدارک جوشکاران، کنترل روش های اجرائی در جوشکاری، نظارت بر چگونگی مونتاژ قطعات، کنترل روند جوشکاری و نهایتا کنترل قطعه تمام شده مطابق با QCTM می باشد. ماحصل این روند تهیه مدارک کیفی و چک لیست های کنترلی در واحد کنترل کیفی جوشکاری می باشد.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

کره تراشی

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:14

نام فرآیند: کره تراشی

کاربرد: از کره ها کاربردهای زیادی در صنعت می شود از جمله از آنها برای دستگیره اهرمهای دستگاههای مختلف استفاده می شود.

توضیح فرآیند: برای تولید کره از روشهای مختلفی استفاده می شود از جمله استفاده از دستگاه کپی تراش و فرزیوینورسال و ... . بسته به تعداد- وقت و ابعاد قطعه مورد نظر روش ساخت کره تفاوت می کند.

ساخت قطعه نمونه:

ابتدا ماده خام آلومینیومی را بر روی دستگاه تراش به ابعاد مورد نظر می رسانیم در دو سه قطعه پنج 45 درجه وجود دارد. سپس میله دیگری را تراشیده و به یک سر قطعه آلومینیومی پیچ می کنیم. در مرحله بعد دستگاهت تایلکوف را بر روی سینه ماشین فرزیوینورسال نصب می کنیم. سپس داخل گلوی دستگاه فرزیک مرغک و داخل سه نظام دستگاه تایلکوف نیز مرغک دیگری می بندیم و این دو مرغک را با یکدیگر در محورهای x و y در یک نقطه قرار می دهیم. سپس مرغک ها را باز کرده و بر روی فرز ابزار لنگ مخصوص کره تراشی و بر روی سه نظام قطعه را می بندیم دستگاه تایلکوف را مطابق محاسبات انجام شده به سمت بالا زاویه می دهیم. باید توجه کرد که قطعه به صورت لنگ بسته نشده باشد.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

کنترل کیفیتqc در - شرکت کارخانجات صنعتی ملایر

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:133

در اردیبهشت ماه 1354 شرکتی بنام برایدون فرهنگ با سرمایه 400 میلیون ریال تأسیس شد که 35% سهام به شرکت انگلیسی برایدون و 65% مابقی متعلق به سهامداران ایرانی بوده است نام این شرکت در سال 1356 به شرکت کارخانجات تولیدی و صنعتی طناب و سیم فولادی ایران تغییر یافت و پس از انقلاب در بهمن ماه 1361 بدلیل داشتن سهامدار خارجی این شرکت مشمول لایحه 38/67 گردید و مدیریت آن از سوی وزارت صنایع به بانک صنعت و معدن واگذار گردید. متعاقباً در 1/2/69 این کارخانه به شرکت کارخانجات صنعتی ملایر که توسط بانک صنعت و معدن در همان سال تأسیس شده فروخته شد. این شرکت به منظور تولید و ساخت انواع سیمهای فولادی پرکربن، استرند و مفتول پیش تنیده بتن، انواع طنابهای فولادی، توری حصاری باروکش PVC و همچنین انواع طنابهای مصنوعی و نخهای کشاورزی و بسته بندی از مود پلی پروپیلن تأسیس گردید. سرمایه این شرکت طی چند مرحله تغییر یافت و بالاخره در تاریخ 8/2/75 به مبلغ 5200 میلیون ریال افزایش یافت و سهامداران عمده شرکت، بانک صنعت و معدن 56% و 66 و شرکت سرمایه‌گذاری صنعت و معدن 25% و 18 و بقیه سهام متعلق به سهامداران جزء می‌باشد.

اعضاء هیئت مدیره شرکت از طرف بانک صنعت و معدن تعیین می‌گردد و در حال حاضر آقایان غفور گرشاسبی، کورش جبارنیا، مسعود اصفهانی، حمیدرضا کوشافش، ناصر سیفان اعضاء هیئت مدیره و آقای مهندس غفور گرشاسبی مدیر عامل شرکت می‌باشد.

مشخصات واحد تولیدی :

مکان احداث کارخانه شهرستان ملایر ـ کیلومتر دو جاده اراک

دفتر مرکزی : تهران خیابان مفتح شمالی ـ نرسیده به چهار راه زهره پلاک 366.

الف ـ زمین و ساختمانها

متراژ زمین : حدود 10 هکتار

مساحت واحد تولیدی مصنوعی               6/3288   مترمربع

مساحت واحد تولید سیم و استرند سازی 8/1276  مترمربع

مساحت واحد تولید طناب فولادی        8/5119   مترمربع

مساحت انبار مواد اولیه                           1620   مترمربع

مساحت انبار قطعات                                576   مترمربع

مساحت انبار محصولات                         1500 مترمربع

مساحت ساختمان اداری                77/1044   مترمربع

ب ـ پرسنل

پرسنل تولید                      61  نفر

پرسنل فنی                       22   نفر

پرسنل اداری و خدماتی   53   نفر

پرسنل کنترل کیفیت         5   نفر

نیروی متخصص              12 نفر

خط مشی و اهداف کیفیتی «شرکت کارخانجات صنعتی ملایر»

شرکت کارخانجات صنعتی ملایر فعالیتهای خود را از سال 1354 در زمینه تولید انواع طنابهای مصنوعی و نخ‌های کشاورزی از نوع پلی‌پروپیلن، طنابهای فولادی، سیم‌های فنری پر کربن، استرند و سیم‌های کربندار جهت قطعات بتونی پیش تنیده، و همچنین انواع توری حصاری روکشدار و گالوانیزه و سایر فرآورده‌های دیگری که به نحوی از انحاء در ارتباط با تولیدات مذکور باشد تأسیس گردید.

در این راستا مدیریت شرکت با تشویق پرسنل و جلب مشارکت آنها در تصمیم‌گیری‌ها، هدایت و مدیریت فرآیندهای سازمانی را بر عهده داشته و تمامی تلاش خود را در افزایش کارائی و بهبود مستمر بکار می‌گیرد.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

کارخانه رنگ آمریکا

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:25

شرکت جونز. بلر:

در اوایل ژانویه 2000 الکساندر بارت رئیس شرکت جونز بلر بر صندلی خود تکیه زد و گفت"جلسه ی دیگر بر گذار شد. اما راه حلی ارائه نشد. هیئت اجرایی بعد از دو جلسه طولانی مدت هنوز هم نتوانسته اند راجع به مکان و چگونگی استقرار شرکت پوشش های رنگ ساختمانی تصمیم گیری نمایند. او از منشی خود خواست جلسه ای دیگر برای هفته آینده تعیین کند.

صنعت رنگ امریکا:

صنعت رنگ امریکا به سه بخش گسترده:

1) پوشش های ساختمانی

2) پوشش های تجهیزات تولیدی اولیه(OEM) و

3) پوشش های ویژه تقسیم می شود.

پوشش های ساختمانی که متشکل از رنگ هایی با کاربردهای، روغنی جلا و لاک مخصوص ساختمان های مسکونی، تجاری و سازمانی می باشد. در عمده فروشی ها و خرده فروشی ها به فروش می رسند و توسط مشتریان خود کرد(مشتریانی که خود به کار رنگ آمیزی می پردازند) پیمانکاران و نقاشان حرفه ای خریداری می شوند. معمولا پوشش های ساختمانی Shelf Goods نامیده می شوند و 43 درصد فروش دلار را تشکیل می دهند. پوشش های OEM به خریداری صنعتی ویژه اختصاص دارد و در تجهیزات اولیه در طی تولید به کار می رود. این پوشش ها در کالاها با دوام مانند اتومبیل، کامیون، تجهیزات حمل و نقل، وسایل برقی خانگی در و پنجره، جعبه های فلزی و محصولات ساختمان سازی و تجهیزات و دستگاههای صنعتی استفاده می شود. پوشش های OEM 35 درصد از فروش صنعتی دلار را تشکیل می دهند. پوشش های ویژه برای دستگاهها یا شرایط محیطی خاص از جمله حرارت بالا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی با خورنده فراهم شده اند. این پوشش ها در جلا دهنده های ماشینی، ساختارهای صنعتی و حفاظتی(از جمله کارخانجات، دستگاهها و راه آهن) پل ها، دستگاههای دریایی(کشتی و تسهیلات دور از ساحل مانند دکل های نفت) بزرگراهها، علائم ترافیکی، رنگ های فلزی و اسپری استفاده می شوند پوشش های ویژه 22 درصد از کل صنعت فروش دلار را تشکیل می دهند. به طور کلی صنعت رنگ امریکا به صنعتی تکامل یافته تبدیل شده است. فروش های صنعتی در سال 1999 بیش از 13 بیلیون برآورد شد. چشم اندازی از پوشش های رنگ ساختمانی و لوازم جانبی آن: در سال 1999 میزان فروش پوشش های رنگی و لوازم جانبی آن(فرجه، غلتک، پاک سار و تینر و...) منابع صنعتی امریکا 10 بیلیون دلار برآورد شده پوشش های ساختمانی با رشد فروش طولانی مدت که هر ساله به میزان 1 تا 2 درصد پیش بینی می شود به بازاری پرتجربه تبدیل شده است. وجود تقاضا برای پوشش های ساختمانی و لوازم جانبی آن حاکی از سطح تزیین مجدد منزل، تعمیر و حفاظت آن و همچنین فروش منازل موجود و تا حدودی ساختمان های جدید مسکونی، تجاری و صنعتی می باشد. همچنین منابع صنعتی ذکر نمودند که تقاضا برای پوشش های ساختمانی و لوازم جانبی تحت تاثیر دو فاکتور می باشند. اول، بخش پوشش های ساختمانی با رقابت از سوی مواد ثانوی مانند روکش های آلومینیومی و وینیلی، روکش های داخلی و قاب بندی های چوبی مواجه اند. دوم، شرکت های رنگ سازی محصولاتی با کیفیت عالی تولید نموده اند که میزان استعمال رنگ و دفعات آن را کاهش می دهند.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

کاربرد سرامیکهای پیشرفته

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:23

فهرست:

تعریف سرامیک

تاریخچه

انواع سرامیک‌ها

صنعت سرامیک های پیشرفته

خواص برتر سرامیک‌ها نسبت به مواد دیگر

کاربردهای مختلف مواد سرامیکی

سرامیک‌های الکترونیکی

سرامیکهای سازه‌ای

پودرها و افزودنی­ها

سرامیک­های ساختاری

نگاهی به کاربردهای سرامیکهای پیشرفته

تقسیم بندی سرامیکهای ساختاری

خواص ممتاز سرامیکهای ساختاری پیشرفته

کاربردهای سرامیکهای ساختاری پیشرفته

بازار سرامیکهای ساختاری در جهان

گزارشی از تحولات بازار سرامیک‌های پیشرفته در آمریکا

خلاصه و نتیجه گیری

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

قطعات سه بعدی تور سیمی

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:19

فهرست

1-اطلاعلات عمومی................................ 2

2-ساختمان ماشین .............................. 2 

3-پارامترهای تکنیکی (فنی)..................... 3

4-نصب و تنظیم................................. 4

5-عملکرد...................................... 7

6-راه حل برای رفع عیوب عمومی.................. 14

7- نگهداری.................................... 16

8-گارانتی..................................... 16

اطلاعات عمومی

خط تولید سه بعدی (سیستم قطعات سه بعدی)یک سیستم مجهز برای رشته ساختمان می باشد . قطعات 3 بعدی دیوارهای مرکب مادی هستند که از سه بعد قاب شبکه ای که ترکیبی از سیم مرکب سرد و هسته گرم نگهداشته قطعات وسطی جوش هستند ، ساخته شده اند.

سیستم قطعات سه بعدی

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

فولاد ساختاری

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:10

فولاد ساختاری نوعی ماده ساختمانی در فلزات است که با یک برش خاص و نوعی استاندارد ویژه از ترکیبات شیمیایی به شکل خاصی تشکیل یافته است . شکل خاص فولاد ساختاری ، اندازۀ  آن ، ترکیبات و مخازن آن در بیشتر کشور های صنعتی به یک ترتیب تنظیم شده است .

فولاد میله ای شکل در مواردی  برای محافظت تیرک های چوبی در منزل بکار می رود .

نوع میله ای شکل فولاد احتمالاً عنصری است که بارز تراز  موارد دیگر سازه های ساختمانی است .

نوع میله ای فولاد و انواع فوق الذکر  آن در سازه های که کاملاً فلزی باشند و نیز سازه های که همراه فلز چوب و دیگر عناصر  نیز بکار می رود کاربرد گسترده ای دارد.

فولاد در برخی موارد  به عنوان دریائی از الکترون ها خوانده می شود

پروتونها بطور مجازی اطراف الکترون ها فرض شده اند .

بسیار ساده است که تاثیر گرما را بر انبساط فلز و سپس نرم و انعطاف پذیر شدن و سرانجام بر گداخته شدن فلز مشاهده کنیم این روشن است که محصولات فلزی و فولادی  طی آن بدست می آید و نیز فرآیندی است که فلز و عناصر فولادی پس از گذر

محفظه ای پر از آتش دارای خواص شایسته و مناسب شده و به شکل نسوز در می آید .

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

عیوب جوشکاری

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:85

در قسمت اول عیوب جوشکاری را بررسی می کنیم :

چون مواد و فلزات تشکیل‌ دهنده و جوش‌ دهنده و گیرنده از لحاظ متالوژیکی بایستی دارای خصوصیات مناسب باشند، بنابراین جوشکاری از لحاظ متالوژیکی بایستی مورد توجه قرار گیرد که آیا قابلیت متالوژی و فیزیکی جوشکاری دو قطعه مشخص است؟ پس از قابلیت متالوژی ، آیا قطعه‌ای را که ایجاد می‌کنیم، از لحاظ مکانیکی قابل کاربرد و سالم است؟ آیا می‌توانیم امکانات و وسائل برای نیازها و شرایط مخصوص این جوشکاری ، مثلاً گاز و دستگاه را ایجاد نمائیم و بر فرض ، ایجاد نیرو در درجه حرارت بالا یا ضربه زدن در درجه حرارت پایین ممکن باشد؟ زیرا استانداردهای مکانیکی و مهندسی و صنعتی جوشکاری باید در تمام این موارد رعایت شود تا جوش بدون شکستگی و تخلخل و یا نفوذ سرباره و غیره انجام گیرد.تکرار می‌شود در جوشکاری تخصصی و اصولاً تمام انواع جوش ، قابلیت جوش خوردن فلزات را باید دقیقاً دانست. در مورد مواد واسطه و الکترود و پودر جوش ، باید دقت کافی نمود. محیط لازم قبل و در حین جوشکاری و پس از جوشکاری را مثلاً در مورد چدن ، باید بوجود آورد. گازهای دستگاههای مناسب و انتخاب فلزات مناسب از لحاظ ذوب در کوره ذوب آهن و بعد در حین جوشکاری از لحاظ جلوگیری از صدمه گاز - آتش و مشعل و برق و هوای محیط و وضعیت جسمانی و زندگی جوشکار ، خود نکات اساسی دیگر هستند که مشکلات جوشکاری می‌باشند. 
 و در قسمت دوم درباره بازرسی جوش بحث می کنیم :

 به منظور اطمینان از کیفیت جوش و مطابقت آن با خواسته ها و نیازها کلیه مراحل مختلف جوشکاری باید کنترل و مورد بازرسی دقیق قرار گیرند. انجام بازرسی در کلیه مراحل ( قبل از جوشکاری ، درحین جوشکاری ، بعد از جوشکاری ) باعث کاهش هزینه های تعمیرات و دوباره کاری شده و حصول جوش بدون عیب و با کیفیت بالا را تضمین می نماید.

                   عیوب جوشکاری
 

روی هم افتادگی (انباشتگی جوش در کناره‌ها( overlap or over - roll

نقصی در کنار یا ریشه جوش که به علت جاری شدن فلز بر ری سطح فلز پایه ایجاد می شود بدون اینکه ذوب و جوش خوردن با آن ایجاد شود. 

علت :                         

1.       سرعت حرکت کمتر از حالت نرمال یا طبیعی

2.       زاویه نادرست الکترود 

3.       استفاده از الکترود با قطر بالا

4.       آمپراژ خیلی کم

نتیجه :

عوامل فوق کاری مانند بریدگی کناره دارد و یک منطقه تمرکز تنش از فلز جوش ترکیب نشده ایجاد می‌کند.

سوختگی یا بریدگی کناره جوش Underecut

شیاری در کنار یا لبه جوش که بر سطح جوش و یا بر فلز جوشی که قبلا را سبب شده است قرار دارد.

علت :

1.       آمپر زیاد

2.       طول قوس زیاد

3.       حرکت موجی زیاد الکترود

4.       سرعت بسیار زیاد حرکت جوشکاری

5.       زاویه الکترود خیلی به سطح اتصال متمایل بوده است.

6.       سرباره با ویسکوزیته زیاد

نتیجه :

عوامل فوق موجب یک منطقه تمرکز و یک منطقه مستعد برای ایجاد ترک خستگی می‌شود.

آخالهای سرباره Slag inclusion

به هر ماده غیر فلزی که در یک اتصال جوش بوجود می‌آید آخالهای سرباره می‌گویند؛ این آخالها می‌توانند در رسوب جوش نقاط ضعیفی ایجاد کنند.

علت :

1.       پاک نشدن مناسب سرباره از پاسهای قبلی

2.       آمپراژ ناکافی

3.       زاویه یا اندازه الکترود نادرست

4.       آماده سازی غلط

نتیجه :

آخالهای سرباره استحکام سطح مقطع جوش را کاهش می‌دهند و یک منطقه مستعد ترک ایجاد می‌کنند.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

طرح ریزی صنایع

عنوان	صفحه
فصل اول ‎- چکیده مطالعات فنی، مالی و اقتصادی
فصل دوم ‎- کلیات معرفی محصول
کلیاتی در راستای شناسائی محصول و ‎…
مقدمه
1-2 تعریف، ویژگیها و  مشخصات فنی محصول
2-2 چگونگی و میزان بکارگیری به عنوان کالای نهایی یا واسطه‎ای
3-2 ارائه دیدگاه‎های کلی در مورد قیمت و امکان فروش و چگونگی ‎…
فصل سوم ‎- مطالعات فنی
بررسی و برآوردهای فنی
1-3 ارزیابی روشهای مختلف تولید و انتخاب روش بهتر
2-3 تشریح فرایند تولید
3-3 بررسی مناطق، مراحل و شیوه‎های کنترل کیفیت
4-3 تعیین و محاسبه ظرفیت تولید و شرایط عملکرد واحد
5-3 ذکر نام اصلی و تجاری همراه با مشخصات فنی، منابع تأمین و نقش هر یک از مواد اولیه در تولید محصول
6-3 بررسی و تحقیق در مورد ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید با ذکر ویژگی‎های ظاهری و ‎…
عنوان	صفحه
7-3 تعیین مشخصات ضروری مورد نیاز و تأسیسات عمومی که شامل ‎…
8-3 تجزیه و تحلیل و محاسبه تعداد نیروی انسانی
9-3 محاسبه کلیه سطح زیربنای لازم برای سالن تولید، انبارها و ‎…
10-3 برنامه زمانبندی اجرای طرح
فصل چهارم ‎- بررسی‎های مالی و اقتصادی
مقدمه
1-4 برنامه تولید سالیانه
1-1-4 برنامه تولید سالیانه
2-1-4 مقدار و ارزش مواد اولیه مصرفی
3-1-4 هزینه‎های تأمین انواع انرژی مورد نیاز
4-1-4 هزینه خدمات نیروی انسانی
5-1-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه در گردش
2-4 اطلاعات مربوط به سرمایه ثابت و برآورد آن
1-2-4 هزینه ماشین‎آلات و تجهیزات خط تولید
2-2-4 هزینه تجهیزات و تأسیسات عمومی
3-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
4-2-4 هزینه وسائط نقلیه عمومی و وسایل حمل و نقل
عنوان	صفحه
5-2-4 هزینه لوازم و اثاثیه اداری
6-2-4 هزینه‎های قبل از بهره‎برداری
7-2-4 جمع‎بندی اجزاء و برآورد سرمایه ثابت
3-4 کل سرمایه‎گذاری
4-4 هزینه‎های تولید
1-4-4 هزینه‎های ثابت
2-4- هزینه‎های متغیر
1-4-4 هزینه‎های ثابت
2-4-4 هزینه‎های متغیر
5-4 قیمت تمام شده محصول
6-4 صورتهای مالی و شاخصهای اقتصادی طرح
7-4 ارزیابی مالی و اقتصادی طرح
ضمیمه (1) ‎- محاسبات مالی و اقتصادی

فرمت : WORD                                    تعداد صفحه:160

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید