بررسی چگونگی تولید باران اسیدی و آثار مخرب آن

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 21

فهرست مطالب

 عنوان                                                                                    

مقدمه

باران اسیدی چیست ؟

آسمان آلوده

عوامل آلودگی

مشکلات جهانی

دریاچه های اسیدی

خوردگی

از شما چه کاری ساخته است

مقدمه :

باران یکی از لازمه های اساسی حیات است . آبی که از باران به دست می آید اساس بقای حیات موجودات زنده روی زمین است . این آب برای آبیاری محصولات کشاورزی تامین غذای مصرفی خودمان و نیز حیواناتی که از گوشت و شیرشان استفاده می کنیم به کار می رود .

هر چند باران باران در حالت طبیعی خاصیت اسیدی دارد . اما میزان اسیدیته آن توسط آلودگیهای ناشی از کارخانه ها نیروگاهها خودروها و خانه ها هم چنان رو به افزایش است . و نام باران اسیدی وواژه ایست که برای بیان این مشکل به کار می رود.

باران اسیدی چیست ؟

موادی که اسید نامیده می شود دارای مزه ترش هستند که به مزه اسیدی معروف است . آب بارانهای عادی کمی اسیدی است اما در نقاط بسیار آلوده میزان اسیدیته باران می تواند به اندازه اسیدیته آبلیمو یا سرکه باشد.

بارانی که بیش از حد اسیدی باشد می تواند به درختان دریاچه ها ساختمانها و سلامت انسان آسیب جدی برساند.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

بررسی فرایند فروشویی میکروبی غبار کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 27

چکیده

غبار حاصل از کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه که دارای 30% مس می باشد با تناژ  30 به کمک فیلتر های الکترو استاتیکی از گازهای خروجی کوره ها جدا می شود و بدون هیچگونه فرآوریی به سیستم برگردانده میشود. این فرایند مضرات زیر را در بر دارد:

1. اتلاف مس موجود
2. آلودگی محیط زیست
3.  تخریب آجرهای نسوز کوره ریورب

مطالعات انجام شده نشان داده است که با فروشویی میکروبی تا 90% مس را میتوان در شرایط بهینه استحصال نمود.

شرایط بهینه عبارت است از:

- محیط کشت 9k. که محتویات آن عبارتند از:

ca(NO3)2.H2	Kcl	K2HPO4	mgSO4.7H2O	(NH4)2SO4	ترکیب نمکی 9k
0.01	0.1	0.5	0.5	3	درصد

• دانسیته پالپ 5% ()
• باکتری های تیوباسیلوس فرواکسیدانس و تیوباسیلوس تیواکسیدانس
• گوگرد عنصری و سولفات آهن به عنوان منبع انرژی باکتری

مراحل بررسی آزمایشگاهی این فرآیند عبارت است از:

1- فروشویی اسیدیgr  150 غبار+cc  600 اسیدسولفوریک N   به مدت 1 ساعت، به منظور حذف فاز اکسیدی مس، زیر را باکتری ها حداکثر  13 مس را  در محیط تحمل می کنند.

2- جداسازی فاز جامد و مایع و خشک کردن جامد باقیمانده

3- فروشویی میکروبی جامد باقیمانده با دانسیته پالپ 5% به مدت 6 روز در بیوراکتور 50 لیتری در اشل آزمایشگاهی

1. و در انتها مس موجود در فاز مایع حاصل از فروشویی میکروبی، توسط الکترولیز جدا می شود.(1)

در این تحقیق سعی شده است این فرآیند در مقیاس واقعی بررسی فنی شود. طبق محاسبات انجام شده ابتدا به یک مخزن اسید شویی به حجمm3 5.29 ترجیحاً از نوع lift air که هزینه عملیاتی کمتر و کاربرد راحتتری دارد، احتیاج است و سپس به 12 بیورآکتور m3300 نیاز است و نیز برای

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

اصول طراحی هیدروسیکلون های جداکننده جامد ازمایع درآب وفاضلاب

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 93

فهرست مطالب

عنوان                             صفحه

پیشگفتار                              1  

مقدمه                                 2

فصل اول

اصول اندرکنش ذره – سیال                      4  

رفتارتعلیق ها                                7  

فصل دوم

جریان سیال وحرکت ذره دریک هیدروسیکلون              9

توزیع سرعت ها وفشارها                        12

فصل سوم

انواع هیدروسیکلون های موجود                  19

تغییرات درطرح اولیه                          19

سیکلون های مخصوص جدایش مایع ازمایع           28

انواع روزنه های تخلیه                        32

فهرست مطالب

عنوان                             صفحه

آرایش چند سیکلونی                        35

فصل چهارم

نصب وعملیات هیدروسیکلون ها                   42

عملیات وکنترل هیدروسیکلون                    46

افت فشارودبی                             47

افت فشاردرغلظت های زیاد                      49

تاثیرات کنترل ته ریز                         50

فصل پنجم

تاثیرات متغیرهای طراحی                       54

پرداخت درونی ،زبری دیوارها                   55

تاثیرات قطردیافراگم                          57

تاثیرات روی ستون هوا                     60

فهرست مطالب

عنوان                             صفحه

 

فصل ششم

بازدهی جدایش                             61

بازدهی ابعادی کاهش یافته                           63

فصل هفتم

انتخاب هیدروسیکلون                           65

بهینه سازی بین شرایط عملیاتی وهزینه اقتصادی وبیان نظریه های موجود درمورد عوامل موثردرطراحی                            79

منابع وماخذ                                  91

ضمائم

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

اصول مقدماتی اندازه‌گیری و کنترل- فشارسنجها

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 16

تعریف فشار:

فشار عبارتست از نیروی وارده بر واحد سطح که با علامت اختصاری p نشان میدهند. این کمیت در گازها نقش عمده را ایفا میکند زیرا یکی از کمیات مشخصه گاز میباشد، از این رو بیشتر قوانین فشار در گازها نهفته شده و به دست آوردن معادله حالت گاز به کار برده میشود.

مفهوم فشار:

• اثر نیرو بر روی یک سطح بستگی دارد که نیرو چگونه اعمال شود. شخصی که کفش ورزشی میخ دار پوشیده. میخ کفشهایش در زمین فرو میرود در صورتیکه کفش معمولی بر زمین آسیب نمیرساند. نکته قابل توجه این است که در هر دو مورد نیرویی که بر سطح وارد میشود یکسان بوده و همان نیروی وزن اوست. اختلاف میان این دو حالت در این است که کفش ورزشی نیرو را بر سطح کوچکی وارد میکند.
• میخ کفشها مقدار نیروی کل را تغییر نمیدهد ، بلکه نیرو بر واحد سطح را به شدت افزایش میدهد. که کمیت نیروی وارد بر واحد سطح نیز فشار نام دارد. به زبان ریاضی فشار بصورت زیر بیان میشود:

P=F/A که در آن P فشار ، F نیرو و A سطح مقطع اثر نیرو میباشد.

• اسکیبازان موقع اسکی کفش اسکی میپوشند زیرا دارای سطح مقطع بزرگتری است و فشار وارد بر سطح را کاهش میدهد.

چاقو به خاطر سطح مقطع بسیار کوچک تماس با اجسام (مثلا دست) در اثر اعمال مقدار نیروی هر چند ناچیز ، نیروی واحد سطح (فشار) بزرگتری را ایجاد کرده و سبب برش اجسام میشود.

یکای فشار

فشاربا یکاهای مختلفی بیان میشود. یکای استاندارد ما در دستگاه SI پاسکال میباشد که برابر(1Pa=1N/m2) میباشد. یک پاسکال برابر مقدار یک نیوتن نیروست که بر یک متر مربع سطح جسمی وارد میگردد. بهترین یکایی که میتواند مرجعی برای سایر یکاها به کار برده شود اتمسفر یا جو (Atmospher ) است که به صورت فشار متوسط هوا در سطح دریا تعریف میشود.

چون پاسکال یکای کوچکی برای فشار است معمولا از کیلو پاسکال(kpa) که برابر 1000 پاسکال است، استفاده میکنند. هر جو تقریبا برابر 100 kpa است. هواشناسان ازواحد میلی بار استفاده میکنند که برابر یک دهم پاسکال است. از سایر واحدهای فشار میتوان دین بر سانتیمتر مربع (dyn/cm2) یا torr را نام برد.

چون در اندازه گیری فشار در لوله U شکل از طول سنجی مایع جیوه به فشار سنجی پی می برند، واحد سانتیمتر جیوه (cmHg) نیز برای کمیت فشار به غلط مرسوم شده است.

نحوه اندازه گیری فشار:

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

اطلاعات عمومی در مورد نفت

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 187

فهرست مطالب

مقدّمه................................. 8

فصل اوّل : اطلاعات عمومی در مورد نفت.... 12

1-1- تشکیل نفت...................... 13

1-2- ترکیب نفت...................... 14

1-3- خواص فیزیکی نفت و نحوة محاسبة آنها 14

فصل دوّم : کاربرد روش های ازدیاد برداشت در مخازن نفتی کشور.................................... 18

1-2- تزریق گاز و آب به میادین نفتی.. 20

2-1-1- تزریق گاز در ایران........... 21 

2-1-2- تزریق آب.................... 27

فصل سوّم : تعاریف و مفاهیم اولیه....... 29

3-1- انواع سنگ مخزن................. 30

3-2- درجة تخلخل..................... 31

3-3- درجة نفوذ پذیری................ 32

3-4- رابطة بین نفوذ پذیری و درجة تخلخل  33

3-5- ضریب مقاومت الکتریکی مخازن..... 34

3-6- ضریب حجمی...................... 34

3-7- درجة پیچش...................... 35

3-8- قانون دارسی.................... 36

3-9- تحرک و نسبت تحرک ها............ 37

3-10- درجة سیر شدن.................. 37

3-11- شرایط مخازن – تغییرات فشار و دما   39

3-12- تعریف انواع مخازن............. 41

3-13- ازدیاد برداشت نفت............. 43

فصل چهارم : روش های اولیّة تولید از مخزن 46

4-1- مکانیزم های طبیعی.............. 47

4-1-1- مکانیزم رانش آبی.......... 48 

4-1-2- مکانیزم رانش توسط کلاهک گازی   49 

4-1-3- مکانیزم رانش گاز محلول.... 50 

4-1-4- رانش ثقلی................. 51 

4-1-5- مکانیزم رانش در اثر فشردگی مخزن   52 

4-1-6- مکانیزم رانش مرکب......... 52 

4-2- مکانیزم های حفظ فشار مخزن...... 53

4-2-1- تزریق آب با هدف حفظ فشار.. 54 

4-2-2- تزریق گاز با هدف حفظ فشار. 54 

فصل پنجم : معادلات دیفرانسیل برای جریان شعاعی در محیط های متخلخل.................................. 56

5-1- معادلات حاکم بر جریان سیالات در حالتهای پایا و گذرا........................................ 57

5-2- ساخت فشار در اثر بسته شدن چاه در حالت پایا 65

5-3- حل معادلة حرکت سیال در جریان شعاعی برای حالت نیمه پایا.................................... 68

5-4- تأثیر تزریق بخار آب روی شاخص بهره دهی   70

5-5- جریان شعاعی گازها در حالت پایا. 73

فصل ششم : ازدیاد برداشت نفت با تزریق آب 74

6-1- موارد مورد توجه در پروژة سیلاب زنی   75

6-2- مکانیزم رانش نفت بوسیلة آب تزریقی   76

6-3- فرآیند جابجایی بوکلی- لورت..... 79

6-4- الگوی قرارگیری چاههای تزریقی آب 82

6-5- راندمان جاروبی................. 83

6-6- عملیات روی آب تزریقی........... 86

6-7- پمپ های تزریق آب............... 86

6-8- الگوی تزریق آب................. 87

فصل هفتم : روشهای گرمایی ازدیاد برداشت نفت 89

7-1- تزریق سیالات گرم................ 90

7-1-1- تزریق آب داغ.............. 90 

7-1-1- تزریق آب داغ.............. 91 

7-1-2- تزریق بخار آب............. 91 

7-2- روشهای احتراقی................. 97

7-3- ریزش ثقلی به کمک بخار.......... 100

7-4- گرم کردن مخزن به روش الکتریکی.. 102

7-5- گرم کردن مخزن به روش الکترومغناطیسی 102

7-6- مقایسة روشهای حرارتی :......... 103

7-6-1- مقایسة روشهای تزریق آب داغ و بخار آب  103

7-6-2- مقایسة عملیات تزریق بخار آب و احتراق درجا........................................ 103

7-7- مقالات ارائه شده در خصوص تزریق بخار آب   104

فصل هشتم : ازدیاد برداشت نفت با تزریق گاز  110

8-1- تزریق گاز به روش امتزاجی....... 111

8-1-1- تعریف امتزاج.............. 111

8-1-2- تئوری امتزاج.............. 113

8-1-3- جابجایی امتزاجی........... 115

8-1-4- عوامل مؤثر بر راندمان جابجایی 117

8-1-5- تزریق نیتروژن و گازهای تولیدی 125

8-1-6- تزریق گاز هیدروکربنی...... 127

8-1-7- تزریق گاز دی اکسید کربن... 131

8-2- تزریق گاز به صورت غیر امتزاجی.. 134

8-2-1- فرآیند GAIGI............... 135

8-3- عوامل مؤثر در راندمان تزریق گاز 136

فصل نهم : روشهای دیگر ازدیاد برداشت .. 138

9-1- تزریق آب و گاز................. 139

9-2- روشهای شیمیایی................. 140

9-2-1- تزریق پلیمر............... 140

9-2-2- تزریق آکلالین.............. 141

9-2-3- تزریق فعال کننده های سطحی. 142

فصل دهم : معادلات ریاضی حاکم در ازدیاد برداشت نفت با تزریق آب................................ 143

10-1- رابطة نفوذپذیری نسبی با میزان سیر شدن  144

10-2- خاصیت تر شوندگی............... 147

10-3- فشار موئینه................... 149

10-4- معادلة مقدار جریان جزئی نفت و آب   153

10-5- محاسبة بازیابی نفت............ 156

فصل یازدهم : بهبود بازیابی نفت........ 162

11-1- بهبود بازیابی نفت با استفاده از تجهیزات کمکی........................................ 163

11-2- انتخاب روش ازدیاد برداشت نفت.. 166

11-3- تأثیر دراز مدّت روش های ازدیاد برداشت نفت در تولید نفت نهایی......................... 167

نتیجه گیری............................ 169

مراجع................................. 172

فهرست علائم 173

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

آزمایشگاه عملیات حرارتی و کارگاه عملیات حرارتی

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 30

عملیات حرارتی آنیل کردنAnealing

واژه آنیل دارا ی معنی، مفهوم و کاربرد وسیعی است بدین صورت که به هر نوع عملیات حرارتی که منجر به تشکیل ساختاری بجز مارتنزیت و یا سختی کم و انعطاف پذیری باشد اطلاق می شود.

 تقسیم بندی عملیات حرارتی آنیل براساس دمای عملیات به روش سردکردن، ساختار و خواص نهایی.

 آنیل کامل:

 آنیل کامل عبارت است حرارت دادن فولاد در گسترده دمایی مرحله آستنیت و سپس سردکردن آهسته معمولاً در کوره است. و تحت این شرایط آهنگ سردشدن در محدوده 02/0 درجه سانتیگراد بر ثانیه است. گستره دمایی آستنیته کردن برای آنیل کامل تابع درصد کربن فولاد است. بطورکلی در عملیات آنیل کامل فولادهای هیپویوتکتوئید را در ناحیه تک فازی آستنیت و فولادهای هایپریوتکتوئید را در ناحیه آستنیت سمنتیت حرارت می دهند.

 علت آستنیته کردن فولادهای هاپیرتوکتوئید در ناحیه دوفازی آستنیت- سمنتیت این است که سمنتیت پروتکتوئید در این فولاد به صورت کروی و مجتمع شده درآید.

 در عملیات آنیل کامل، هدف از آستنیته کردن فولادهای هاپرتوکتوئید در ناحیه دوفازی آستنیت سمنتیت عبار ت از شکستن شبکه پیوست کاربید است و تبدیل آن به ذات ریز و کروی شکل مجزا از یکدیگر است.

نیروی محرکه در این عملیات عبارت  از کاهش انرژی فصل مشترک ناشی از کروی شدن ذرات کاربید و در نتیجه کاهش مقدار فصل مشترک آستنیت – کاربید است.

 د رعملیات آنیل کامل نه تنها دمای آستنیته کردن بلکه آهنگ سردشدن نیز از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

 سردکردن آهسته که معادل سردشدن در کوره است باعث می شود که ابتدا فریت و سپس پرلیت از آستنیت بوجود آید بعلت سردشدن آهسته، فریت تشکیل شده دارای دانه های درشت و هم محور بوده و پرلیت دارای فاصله بین لایه ای نسبتاً زیاد( پرلیت خشن یا درشت) است. از جمله مشخصه های مکانیکی این میکروساختار عبارت از کاهش سختی و استحکام و افزایش انعطاف پذیری است. اگر واژه آنیل بدون پسوند استفاده شود منظور همان آنیل کامل است.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

آزمایشات شیمیایی مربوط به اندازه‌گیری عناصر و ترکیبات موجود در آب

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 40

آزمایشهای شیمیایی

آزمایشات شیمیایی مربوط به اندازه‌گیری عناصر و ترکیبات موجود در آب است که حداکثر تا 12 ساعت بعد از نمونه‌برداری باید انجام شود. آزمایشات شیمیایی آب شامل اندازه‌گیری نما، کدورت، PH، هدایت الکتریکی T.D.S.(E.C)، آهن، نیترات، نیتریت، فسفات، سولفات، آمونیاک، منگنز، کلرور، فلورید، قلیائیت، سختی، کلسیم، سدیم و پتاسیم است.

1-9- هدایت الکتریکی آب (EC)

هدایت الکتریکی آب معرف قدرت یونی یک محلول برای انتقال جریان برق است. واحد آن  (میکرومو بر سانتی‌متر) میباشد. (مو عکس اهم یعنی واحد مقاومت الکتریکی است). چون در محلول‌ها، یونها جریان برق را منتقل می‌کنند از این رو EC با TDS رابطه دارد. در محلول‌های رقیق ارتباط این دو پارامتر به صورت زیر است:

T.D.S=0.5EC

وقتی غلظت ناخالصی زیاد میشود () یون‌ها روی حرکت یکدیگر اثر منفی گذاشته و هدایت الکتریکی محلول همانند محلول رقیق متناسب با تعداد یون‌ها نمی‌باشد و رابطه بین TDS و EC برای هر نمونه آب فرق می‌کند.

اهمیت این دو پارامتر این است که سرعت خوردگی آب در شرایط یکسان (مقدار اکسیژن محلول و دیگر پارامترهای مؤثر در خوردگی ثابت بمانند) با افزایش EC (یا TDS) افزایش می‌یابد و نیز با افزایش هدایت الکتریکی آب، درجه یونیزاسیون نمک‌های آب کاهش می‌یابد. هدایت الکتریکی آب خالص در  برابر با  0/056 است.

روش تعیین EC: برای اندازه‌گیری هدایت الکتریکی از دستگاه Conductivity meter استفاده می‌شود. با کلید power دستگاه را روشن کنید و الکترود را بعد از شستشو با آب مقطر در بشر حاوی نمونه قرار داده و هدایت الکتریکی آب را بخوانید.

2-9- مواد جامد محلول (TDS):

منظور از TDS کل مواد جامد محلول در آب است که برابر مجموع غلظت همه یون‌های موجود در آب می‌باشد. واضح است که اگر غلظت یون‌ها بر حسب معادل کربناتی هستند، غلظت یون‌های مختلف را می‌توان با هم جمع کرد و مجموع را با TDS بیان کرد. TDS آب‌های مختلف به صورت زیر است (بر حسب ppm)

آب دریا	آبهای شور	مجر آشامیدنی	مطلوب آشامیدنی	مطلوب صنعتی	آب
4000	10000	1000	500	100	TDS

روش تعیین TDS: برای اندازه‌گیری TDS از دستگاه Conductivity meter استفاده می‌شود. با دکمه mode دستگاه را روی اندازه‌گیری TDS تنظیم کنید و بعد از شستن الکترود با آب مقطر آن را در بشر حاوی نمونه قرار دهید و با ظاهر شدن کلمه Read، عدد را بخوانید.

3-9- آهن:

ترکیبهای آهن بیشتر به صورت کربنات آهن و هیدروکربنات آهن و سولفات آهن در آب یافت می‌شوند.

در آبهای زیرزمینی مقدار ترکیب‌های آهن معمولا بیشتر و به مقدار mg/lit3 هم می‌رسد. ترکیب‌های آهن موجود در آب به مقدار نامبرده برای سلامتی زیان‌آور نیستند ولی مقدار بیش از mg/lit3/0 مزه آب را تغییر می‌دهد و مقدار mg/lit 1/0 آن کافی است که در کارهای روزمره از قبیل شستشو و نیز در مصرف‌های صنعتی به صورت تولید رسوب در لوله، ایجاد زحمت نماید.

در لوله‌های آبرسانی قدیمی که آبهایی با ترکیب‌های آهن از آنها عبور کرده‌اند از رسوب‌ها و برجستگیهایی از زنگ آهن به بلندی 2 تا 3 سانتی‌متر دیده شده است که مقطع جریان آب را در لوله کاسته و ضریب مقاومت لوله را در برابر جریان آب و در نتیجه افت فشار را در لوله به شدت زیاد کرده است و حتی در لوله‌های کم قطر سبب گرفتگی کامل لوله شده است.

البته چون آهن به طور طبیعی در پوسته زمین وجود دارد بنابراین بسیاری از آب‌های زیرزمینی دارای آهن می‌باشند. وجود آهن در شبکه آب‌رسانی پدیده‌ای به نام RED WATER (آب قرمز‌) ایجاد می‌کند که گاهی با مسئله خوردگی و پوسیدگی لوله اشتباه می‌شود.

در نمونه‌های آب، آهن می‌تواند به صورت محلول حقیقی حالت کلوئیدی که توسط مواد آلی منعقد شود، به شکل کمپلکس‌های آلی یا معدنی و یا در قالب ذرات معلق نسبتا درشت حضور داشته باشد. به طور کلی این فلز می‌تواند به صورت دو یا سه ظرفیتی، معلق و محلول در آب‌ها اندازه‌گیری شود. خاک رس و گل و لای نیز می‌تواند حاوی آهن محلول در اسید باشد.

اندازه‌گیری میزان آهن (): mg/lit 30-0

- دستگاه اسپکتروفتومتر را روشن کنید:

1- کد برنامه آهن را وارد کنید (program 265) سپس دکمه enter را فشار بدهید، طول موج 510nm ظاهر می‌شود.

2- با پیچ تنظیم، طول موج را روی 510nm قرار دهید. دستگاه در این هنگام برای اندازه‌گیری mg/lit آهن آماده است.

3- سل مربوط را به ml25 از نمونه آب پر کنید سپس یک بسته از معرف پودر در Ferrous n Iron را به سل نمونه اضافه کنید و سل را تکان دهید تا معرف و نمونه مخلوط شود.

4- دکمه shift/timer را فشار دهید. مدت زمان برای انجام واکنش 3 دقیقه خواهد بود.

5- سل حاوی شاهد را که خود نمونه است درون دستگاه قرار دهید و محافظ نور را ببندید، دکمه Zero را فشار بدهید. آشکارساز Zeroing را نشان می‌دهد.

6- سل مربوط به نمونه را در دستگاه قرار داده و دکمه Read را فشار دهید. آشکارساز mg/lit آهن را نشان می‌دهد.

4-9- نیترات:

تعیین نیترات به دلیل اثر عوامل مداخله‌گر، روش‌های نسبتا پیچیده اندازه‌گیری و محدود بودن دامنه اندازه‌گیری در روش‌های گوناگون یک آزمایش مشکل است. به همین دلیل متدهای توصیه شده تنها مقادیر تقریبی نیترات در نمونه را نشان می‌دهد. روش طیف سنجی ماوراء بنفش (U.V) که جذب  را در طول موج nm 220 اندازه‌گیری می‌کند، برای آزمایش نیمه کمی آبهای غیرآلوده (که مواد آلی آن کم است) مناسب می‌باشد.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

هندبوک شیمی - کتاب

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 118

معرفی 5هندبوک  مهم شیمی و ویژگی هر یک از آنها

1- Perry's Chemical engineer's hand book .

Sixth edition

Robert H.Perry  - Don Green .

Copyright © 1984 , 1973,1963 by MC. Graw -Hill Inc.

Printed and bound by R.R. Donelley & Sons Company .

Contents

1. conversion factors and Miscellaneous Table Don. W. Green
2. Mathe matics Arthur E Hoerl
3. Physical and chemical data

Peter E.Liley – Robert. C . Reid – Evan Buch .

1. Hendric C. Van Ness- Michael  M .Abbott.
2. Fluid and particle Mechanics.

Byron C. Sakriadis .

1. Transport and storage of fluids.

Raymond  p . Generous

1. Grantges , J . Raymus.
2. Size reduction and size Enlargment Richard  H. snow.
3. Ezekail l. Clark.

10- Heat  Transmission- James.G . knudsen.

11-Heat Transfer Equipment  -Frank.l.Rubin. psychrometry,  Evaporative coding-

Refrigeration , and cryogenic processes.

12- Eno Bagnoli. W

13-Distillation. J.D. Seader .

14- Mass Transfer  and gas Absorption William Edwards.

15-Liquid- liquid Extraction- lanny .A .Robbins.

16- Adscrption  and Ion Exchange Theodore vermeulen ,M.Douglas levan .

17-Novel separation processes  Joseph-D- Henry. Jr.

18- liquid-  Gas  system- J. R . Fair. 

19- liquid – Solid system- Shelby .A.Miller

20-Solids Drynig and Gas-Solid  system Harded.F.porter.

21- Lanny-A.Robbins.

22- process control T.C. wherry , Jerry R.Peebles

33- Materials of Construction

Albert  s. krisher. Diver w.siebert.

24- process Machinery Drives-Fran.l-Evans

25- process Economics- F.A.Holland.

26- waste Management Anthony. Buonicore –Louis- Thedore-

27- Biochemical Engrneering- Henry R. Bun gay.

این هندبوک در 3 جلد می باشد که هر جلد دارای جداولی است که شامل نام ترکیب، فرمول، نقطه ذوب، نقطه جوش،   ذوب، گرمای نهان تبخیر گرمای ذوب ، ثابتهای بحرانی، عدد ثابت پرانتل، هدایت گرمایی  (w/m.k) ، ظرفیت گرمایی ویژه مایعها، گازها ، چگالی مواد، نمودار دما بر حسب آنتروپی برای هوا ، گاز co و ... همچنین داده هایی راجع به تعادل مایع –بخار برای سیستم سه جزئی Argon-Nitrogen – oxygen نمودار لگاریتمی فشار بر روی آنتالپی ، شکل دستگاهها و نحوه عملکرد آنها و پایان جلد سوم دارای Index  است.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

نخهای مورد مصرف در تایر (ITRE CORD)

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 171

فهرست مندرجات مجموعه «نخهای مورد مصرف در تایر»

پیشگفتار

مقدمه

فصل اول: سیم های فولادی (STEEL) مورد مصرف در تایر

فصل دوم : نخهای آرامید (ARAMID) مورد مصرف در تایر

فصل سوم : الیاف شیشه ای (GLASS FIBRES) مورد مصرف در تایر

فصل چهارم : نخهای ریون (RAYON) مورد مصرف درتایر

فصل پنجم : نخهای پلی استر (POLYESTER) مورد مصرف در تایر مقدمه

1-5) ویژگی های شیمیایی نخ پلی استر

2-5) ویژگیهای فنی نخ تایر پلی استر و مقایسه آن با نخ تایر نایلون

1. مقایسه  خصوصیات حرارتی نخهای تایر پلی استر و نایلون

2-2-5) مقایسه خصوصیات مکانیکی  نخهای تایر پلی استرو نایلون

3-2-5) مقایسه  خصوصیات فیزیکی  نخهای تایر پلی استرو و نایلون

1. مقایسه  خصوصیات شیمیایی  نخهای تایر پلی استرو و نایلون

5-2-5) مقایسه خصوصیات ذیربط با پروسه تولید نخهای تایر پلی استر و نایلون

6-2-5) ) مقایسه خصوصیات ذیربط با سرویس  نخهای تایر پلی استر و نایلون

1-6-2-5) حرارات  انباشته شده در تایر (HEAT BUILD UP)

2-6-2-5) مقاومت در برابر خستگی (FATIGUE RESISTANCE)

1. مقاومت در برابر نوسانات جاده (FLEX RESISTANCE)

4-6-2-5) مقادمت در برابر کوفتگی ( کوبیدگی ) (BRUISE RESISTANCE)

5-6-2-5) مقاومت در برابر تسطیح موضعی (FLAT SPOT RESISANCE)

6-6-2-5) مقاومت در برابر ضربه و شوک  (IMPACT/SHOCK RESISTANCE)

7-6-2-5) مقاومت در برابر نیروی پیچش در گردش (CORNERING FORCE)

8-6-2-5) مقاومت در برابر خزش (CREEP RESISTANCE)

9-6-2-5)ظر فیت  و تحمل بار (LOAD CARRYING CAPACITY )

10-6-2-5) قدرت منجید (PLUNGER ENERGY)

11-6-2-5)مقاومت حرارتی تایر در سرویس (TIRE HEAT PERFORMANCE)

12-6-2-5) مقاومت در برابر ترک خوردگی شیارهای آج تایر

 CRACKING RESISTANCE) (GROOVE

13-6-2-5) مقاومت در برابر عوامل اصطکاک (سایش و مالش)

14-6-2-5) دوام (DURABILITY) و چغرمگی (TOIGHNESS)

15-6-2-5)سفتی (STIFFNESS)  و ملبیت (HARDNESS)

فصل ششم : نخهای نایلون (POLYMIDES) مورد مصرف درتایر

مقدمه

1-6) ویژگی های شیمیایی نخهای تایر نایلون

2-6) روشهای  شناسایی نایلونها و تشخیص نایلون 6 و نایلون 66 از یکدیگر

1. ویژگی های فنی نخهای  تایر نایلون

جدول 1-6) : مقایسه  ویژگی های چهارنخ تایر نایلون 6 ، نایلون 66، پلی استر و ریون

1. مقایسه خصوصیات حرارتی نخهای  تایر نایلون 6 و نایلون 66

1-1-3-6)دمای ذوب (MELTING POINT)

2-1-3-6) دمای نرم  شدگی یا نقطه خمیری (SOFTENING POINT)

3-1-3-6) دمای انتقال شیشه ای (GLASS TRANSITION TEMP)

4-1-3-6) دمای بحرانی (CRITICAL TEMP)

5-1-3-6) دمای پخت تایر (CURING TEMP)

6-1-3-6) جمعشدگی حرارتی (DRY HEAT SHRINKAGE)

7-1-3-6) پایداری حرارتی (HEAT/ THERMAL STABILITY)

8-1-3-6) تاثیر دما بر سایر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نخ تایر

9-1-3-6) تثبیت و پایداری  حرارتی نخهای نایلون

2-3-6) مقایسه  دو نوع  نخ نایلون 6 و نایلون 66 از نظر خصوصیات مکانیکی

3-3-6) مقایسه دو نوع نخ نایلون 6 و نایلون 66  از نظر خصوصیات فیزیکی

4-3-6) مقایسه دو نوع  نخ نایلون 6 و نایلون 66 از نظر خصوصیات شیمیایی

5-3-6) مقایسه  دو نوع نخ نایلون 6 و نایلون 66 از نظر خصوصیات  ذیربط  با پروسه تولید

1. مقایسه دو نوع نخ نایلون 6 و نایلون 66 از نظر خصوصیات ذیربط باسرویس تایر

فصل هفتم : اصول اقتصادی و سیاست مصرف نخ  تایر

1-7) مقایسه بازار مصرف  انواع نخهای  تایر در دنیا

2-7) مقایسه  دو نوع نخ تایر نایلون 6 و نایلون 66 از نظر قیمت

1. مقایسه دو نخ  تایرنایلون 6 و نایلون 66 از نظر سیاست مصرف

4-7 ) انتخاب  یکی از دو نوع  نخ تایر نایلون 6 و  نایلون 66

فصل هشتم:  دامنه نمرات  و تعداد  تاب نخ تایروتراکم در فابریک

1. تعداد لا (PLY NUMBER)  یا رشته  درنخ تایر

2-8) چگالی خطی  (LINEAR DENSITY) یا نمره نخ

1. طریقه  نمایش  نمرات  مختلف  نخهای  تایر و سایر  نخهای صنعتی
2. تبیین  نمره  نخهای  مورد  نیاز  سایزهای  گوناگون  تایر و همچنین  قسمتهای  مختلف  یک تایر
   1. مجموعه  لایه های  لایه های  داخلی  در مجاورت تیوپ

2-2-2-8) مجموعه لایه های  بیرونی  و مجاور ترد

1. مجموعه نخهای لایه های  میانی تایر

4-2-2-8) نمرات پیشنهادی  نخهای  نایلون  لایه ها  و چیغر و بریکر  سایزهای  مختلف تایر

1. تعداد و جهت  تاب نخ تایر
2. تراکم  یا تعداد نخ در واحد  طول نخ تایر

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

کارگاه عملیات واحد برج تقطیر

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 13

برج خنک کن Cooling Tower

درک اصول حاکم بر طراحی و محاسبات برج های خنک کن بعنوان یکی از سیستمهای رایج در صنایع شیمیایی از اهداف اصلی این آزمایش می باشد. عملکرد سیستم فوق بر اساس تماس مستقیم دو فاز هوا و آب بوده و حرکت دو فاز بصورت مختلف الجهت می باشد. این سیستم شامل گرم کن های برقی با توانهای متفاوت، نشانگرهای دما در بالا و پایین برج  برای هر دو فاز، سیستم اندازه گیری افت فشار درطول برج و فلوبتر جهت تنظیم دبی آب می باشد.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید