شرکت سهامی آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 188

 

ایرالکو به عنوان اولین تولید کننده شمشهای آلومینیم در ایران ، در زمینی به مساحت 232 هکتار در کیلومتر 5 جاده اراک – تهران واقع گردیده است . موضوع تأ‌سیس کارخانه ایرالکو در سال 1346  به تصویب هیأت دولت رسید . اقدامات مربوط به نصب تأسیسات و ساختمان از سال 1348 آغاز گردید و در سال 1351 با دو خط تولید و ظرفیت 45000 تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت                 .

پس از پیروزی انقلاب اسلامی و افزودن سه خط دیگر به پروسه تولید ، ظرفیت تولیدی کارخانه به 120000 تن در سال رسید که شامل انواع شمشها به صورت تی بار ، هزار پوندی ، آلیاژها ی ریخته گری ، بیلت ، اسلب ، شمشهای … E . C می باشد .

حدود 11 هزار کارخانه و کارگاه با بیش از 250 هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیم اشتغال دارند.

کنترل آلودگی و فضای سبز    

ایرالکو به عنوان یک واحد تولیدی که نقش بسزایی در تولید فلز استرتژیک آلومینیم در کشور دارد ، همواره در راستای حفظ محیط زیست و کنترل آلاینده ها گامهای بزرگی را برداشته است :

1. ایجاد 120 هکتار فضای سبز و جنگل کاری .             

2-افزایش کاشت چمن در نقاط مختلف شرکت به مساحت 19 هزار متر مربع که

بخشی از آن در قالب دو زمین چمن ورزشی فوتبال می باشد .

1. تغییر سوخت گازوئیل به گاز جهت کنترل آلودگی کارگاه ریخت .
2. نصب سیستم dust collector  در کارگاه آند سازی د ر سال 1369 که  با استانداردهای روز اروپا برابری می کند و از پراکنده شدن ذرات گردوغبار در اندازه های 3/ . میکرون تا 4/ . میلیمتر در فضا جلوگیری شده و به چرخه تولید بازگشت می یابد .
3. نصب سیستم کنترل آلودگی dry scrubber  در سال 1374 در کارگاه پخت آند قدیم ،میزان انتشار تار یا قید به 20 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته است .
4. نصب سیستم کنترل آلودگی الکترواستاتیک (‌E.S. P   )‌در سال 1375 در کارگاه پخت آند جدید ، میزان انتشار قید یا تار به کمتر از 50 میلی گرم در هر متر مکعب کاهش یافته که با استانداردهای روز اروپا برابری می کند .

کارگاه احیاء

در این کارگاه با استفاده از روش (( هال هرولت )) با عبور جریان الکتریسیته از محلول   آلومینا  (Al 2 O 3 )‌ در کریولیت (‌  Na 3 Al F6 ) مذاب و در دمای 970 – 950 درجه سانتی گراد آلومینیم مذاب تولید می شود . از نظر تکنولوژی سیستم موجود از نوع پیش پخت prebaked می باشد و نحوه قرار گرفتن دیگها پهلو به پهلو side by side  است که شامل 5 خط و 700 دیگ می باشد . با توجه به تکنولوژی موجود ، مقدار مصرفی جریان برق به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدیK  Wh / Kg – Al   5/17 – 17 می باشد که جریان مصرفی توسط دو خط فشار قویKv 230 متناوب وارد رکیت فایر ( یکسو کننده )‌شده و جریان ( A.C ‌)‌به ( D . C  ) تبدیل می گردد . با توجه به نحوه قرار گرفتن دیگها به صورت سری ، آمپر عبوری در کلیه دیگها ثابت و ولتاژ مصرفی دیگ نیز بر حسب مقاومت متفاوت است . در این کارگاه به ازای هر کیلو گرم فلز تولیدی نیاز به 2 کیلو گرم آلومینامی باشد . الکترولیت در پروسه تولید آلومینیم کریولیت ( Na 3 Al F 6 )  می باشد که علاوه بر نقش کمک ذوب برای آلومینا ، دمای ذوب آن را تا 960 درجه سانتی گراد پایین می آورد و به عنوان هادی جریان تبادلات الکتریکی و تجزیه آلومینا را به عهده دارد .

کارگاه ریخت

این کارگاه با استفاده از انواع کوره های نگهدارنده ، ذوب مجدد ، کوره های یکنواخت کننده دستگاههای D.C  تبدیل مستقیم عمودی و افقی و پیک ماشین اتوماتیک و دستی نقش بسزایی در تولید انواع آلیاژهای ریختگی و کاپذیر آلومینیم در استانداردهای مختلف AA  ، Lm 2  ، Lm 21 ،Lm 24 , , GB , ISO  ، DIN  و … راداراست .

فلز مذاب محصول کارگاه احیاء توسط پاتیل های محل مذاب به کارگاه ریخت ( شمش ریزی ) انتقال می یابد ، تا پس از توزین ، نمونه هایی از آن به منظور تعیین آنالیز شیمیائی به آزمایشگاه ارسال گردد . عملیات کیفی مذاب و آلیاژسازی بنا به سفارش مشتریان با افزایش هاردندهای ( Hardeners )‌مورد نیاز و سایر افزودنیها به مذاب انجام می پذیرد . در پایان پس از برش ، بسته بندی و حک که شناسائی و ردیابی بر روی آنها تحویل انبار محصول می شود ظرفیت اسمی این کارگاه 120000 تن انواع آلیاژ ریختگی و کاپذیر می باشد .

کربن پلنت

در این کارگاه آندهای مورد نیاز سلولهای احیاء تولید شده و مواد مخصوص میکس (‌MIX  )‌ جهت آستر کاری دیگهای احیاء تهیه می گردد.

این کارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسیم می شود :

کارگاه ساخت آند ( Green Mill  )‌

مواد اولیه ( کک ، قیر H . S . P  )‌جهت ساخت آند خام ( Green Mill  ) بعد از کنترل میزان ، اندازه گیری ، دانه بندی و تعیین درصد اختلاط و اتمام زمان هر میکسر (‌Mixer  ) خمیره آماده و جهت پرس شدن و تبدیل به بلوکهای مکعبی شکل توسط نقاله مربوط به دستگاههای پرس ارسال می گردد . میانگین تقریبی  زمان اختلاط در مخلوط کننده ها 80 – 55 دقیقه و درجه حرارت مبنا بین 230 – 220 درجه سانتی گراد می باشد .

کارگاه پخت آند

این کارگاه شامل دو بخش پخت قدیم ( روباز )‌و پخت جدید ( روبسته )‌می باشد . عملیات پخت آند در یک دوره چند روزه صورت می گیرد . این عملیات شامل مراحل بارگیری ، پیش گرم ، پیش پخت  ، پخت ، سود کردن و تخلیه می باشد .

کارگاه پخت آند قدیم

60 سکشن در این کارگاه وجود دارد که هر کدام 5 ( pit )‌ می باشد آندها در 6 ردیف 12 تایی در هر ( pit  )‌چیده می شوند . اندازه گیری درجه حرارت (‌ pit )‌یا کوره توسط حرارت سنج انجام می گیرد .

کارگاه پخت جدید

این کارگاه شامل 46 سکشن که هر سکشن دارای 5 (‌pit  )‌و ظرفیت 140 تا 145  بلوک می باشد.

توزیع برق

تولید آلومینیم تنها به روش تجزیه الکتریکی و با مصرف بالای انرژی همراه می باشد حتی در کشورهایی که دارای تکنولوژی پیشرفته هستند نیز تولید آلومینیم نسبت به تولید سایر فلزات از مصرف انرژی بالائی برخوردار می باشد .

پست 230 کیلو وات ایرالکو

مصرف انرژی کارخانه تولید آلومینیم ایران ( ایرالکو )‌270 مگا وات ساعت است که برابر مصرف بخش عمده ای از انرژی مصرفی در استان مرکزی می باشد و به این علت تأسیسات گسترده و پیشرفته ای برای تبدیل ولتاژ خطوط انتقال انرژی 230 کیلو وات به انرژی مورد مصرف کارخانه نصب گردیده که به طور کلی شامل  سه بخش ( بی )‌ورودی و پنج بخش (‌بی ) خروجی ، تبدیل ولتاژ 230 کیلو ولت با قدرت 625 مگا ولت آمپر را به عهده دارد .

یکسو کننده ( رکیتفایر )‌

این قسمت دارای 20 گروه تجهیزات تبدیل ولتاژ 20 کیلو ولت به ولتاژ 800 ولت می باشد که از به هم پیوستن هر چهار گروه در مجموع پنج خط تولید جریان مستقیم به قدرت حدود 100 کیلوآمپر و 800 ولت  P . C  به وجود می آورند که مورد استفاده سالنهای احیاء قرار می گیرد .

کنترل مرغوبیت

واحدهای کنترل مرغوبیت شامل بخشهای ذیل می باشد :

1. کنترل کیفیت ریخت .
2. کنترل کیفیت احیاء‌.
3. کنترل کیفیت توزین .
4. کنترل کیفیت توزین .

1- واحد کنترل کیفیت کارگاه ریخت :

این واحد ضمن مسئولیت کنترل ، نظارت و صحت اعمال کیفی انجام شده در کارگاه ریخت و جداسازی محصولات تولید شده نامنطبق ، نظارت دقیق مراحل تولید از قبیل مواد شارژ ، تقدم ، تأخر ، مقدار افزودنیها و کنترل دقیق آنالیز مطابق با استانداردهای معین و آنالیز در خواستی مشتری را به عهده دارد .

2- کنترل کیفیت کارگاه احیاء :

کنترل مواد مصرفی کارگاه احیاء به ویژه آلومینا ، کریولیت و آلومینیم فلوراید و … از مراحل خرید و مصرف را به عهده دارد . کنترل فرآیند تولید کارگاه شامل وضعیت دیگها ، انرژی مصرفی ،‌اندازه گیری افت ولت آند ، کاتد و اتصالات و … را به عهده دارد .

3- کنترل کیفیت توزین :

این واحد وظیفه توزین کلیه مواد ورودی ( مواد اولیه و … )‌و مواد خروجی (‌محصولات و … )‌و بعضی مواد در گردش داخلی را به عهده دارد .

4-کنترل کیفیت آند :‌

کنترل مواد  اولیه شامل پترولیوم کک ، قیر H.S.P  آنتراسیت ، فاندری کک و قیر L . S . P  بر عهده این بخش است .  کنترل کیفیت فرآیند تولید به شرح ذیل می باشد :

ایستگاه بعد از پرس .

ایستگاه پخت .

ایستگاه تمیز کننده .

میله گذاری .

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

گزارش کارآموزی - کشف نفت درمنطقه غرب

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 120

فهرست مطالب

عنوان                              صفحه

مقدمه                                 1

تاریخچه                                  2

کشف نفت درمنطقه غرب                   4

تاسیس پالایشگاه کرمانشاه                  4

آشنایی باواحدهای مختلفutility                      7

شرح کاردستگاه api                      8

آب صنعتی                              11

واحد تولید برق                           16

کمپروسورهای تولید هوا                    17

تولیدات پالایشگاه                             22

واحدهای تقطیر                                25

محصولات پالایشگاه                          52

بنزین موتور                                  53

MTBE                                  54

عدد اکتان                                 57

نفت سفید                                 59

نفت گاز                                       60

نفت کوره                                 61

آشنایی باواحدهای مختلف آزمایشگاه               62

مفاهیم واختصارات                         65

انواع وچگونگی انجام آزمایشات                   68

آزمایشات انجام شده درآزمایشگاه                 71                

فهرست مطالب

عنوان                              صفحه

 

تعین مقدار TDS                 82

تعین درجه خلوص کاستیک سودا            89

اندازه گیری نمک درنفت خام                96

نقطه ریزش                         99

اندازه گیری نقطه اشتعال                  102

اندازه گیری رنگ مواد نفتی                104

اندازه گیری کل سختی                   107

اندازه گیری PHENOL                   109

آزمایش کلرین                      114

تقطیر                             115

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

شرکت لوله گستر اراک(سهامی خاص)

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 114

آشنایی با مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران                  15

پیش گفتار                                       17

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ویژگی ها          18

هدف و دامنه کاربرد                                  18

مراجع الزامی                                    18

تعاریف و اصطلاحات                                21

نقیصه                                           21

رفتار چقرمه                                     21

رفتار شکننده                                    21

قطر خارجی اسمی ، dn                                  22

قطر خارجی متوسط                             22

حداقل قطر خارجی متوسط                         22

ضخامت جداره در هر نقطه ،                                                                                   22                                                                  

دو پهنی                                         22

ضخامت جداره در هر نقطه ،                              24

حداقل ضخامت جداره،                             23

حداکثر ضخامت جداره،                        23  

ضخامت متوسط جداره،                            23     

ضخامت اسمی جداره                               23

حداکثر فشار کاری مجاز                             23

فشار اسمی، PN                                       23

حد پایین اطمینان                                 23

حداقل استحکام موردنیاز MRS                                    24

ضریب طراحی C                               24

نسبت ابعاد استانداردSDR                              24       

تنش هیدرواستاتیک                                           25

مواد اولیه                                       25

ویژگی های مواد اولیه                                  25 

دسته بندی مواد اولیه                                  25

وضعیت ظاهری                                       26

ابعاد و رواداری ابعاد لوله                                 27

رواداری ابعاد                                                 27  

طول لوله                                      27

جدول                                          28

درصد پراکنش و توازیع دوده در لوله                        33

فشار کاری مجاز در دماهای مختلف                      33

آزمون فشارترکیدگی                               34

تجدید نظر                                       34

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه           35    

 مورد استفاده ویژگی ها   

پیش گفتار                                         35

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی مواداولیه            36    

 مورد استفاده ویژگی ها   

هدف و دامنه کاربرد                                    36

مراجع الزامی                                     36

اصطلاحات و تعاریف                                  38

مواد پلی اتیلنی                                     38

دوده                                        38

مقومت هیدواستاتیک دراز مدت در 20 درجه سلسیوس             39

حد پایین اطمینان در 20 درجه سلسیوس                            39

حداقل استحکام مورد نیاز                                39

ضریب طراحی                                      39

تنش طراحی                                       40

دسته بندی                                       40

جدول                                        41

ویژگی های مواد اولیه                                42

چگالی                                           42

نرخ جریان مذاب                                      43

درصد پراکندگی و توزیع دوده                          44

درصد وزنی                                       44

پراکندگی دوده                                       44

توزیع دوده                                      44

مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی      44

پایداری حرارتی                                      45

پیش گفتار                                       46

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری     47

 ابعاد- روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                    47

مراجع الزامی                                     49

اصطلاحات و تعاریف                                  47

کلیات                                                                 48

تهیه نمونه ها                                       48

شرایط تثبیت آزمونه                                  48

اندازه گیری ضخامت دیواره                            48

وسیله اندازه گیری                                   48

روش اندازه گیری                                 48

محاسبات                                     48

اندازه گیری قطر متوسط خارجی (dm)                         49

وسیله اندازه گیری                                49

روش اندازه گیری                                 49

 اندازه گیری دو پهنی                            50

وسیله اندازه گیری                               50

روش کار                                     50

اندازه گیری طول لوله                                52

وسیله اندازه گیری                               50

روش اندازه گیری                                 50

گزارش نتایج                                     51

گزارش آزمون                                     51

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری    52

مقدار دوده - روش آزمون

پیش گفتار                                       52

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری         53

 مقدار دوده - روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                  53

مراجع الزامی                                    53

وسایل مورد نیاز                                     54

کوره الکتریکی                                       54

در پوش                                          54

ظرف احتراق                                                             54 

ترموکوپل آهن – کنستانتین                            54

جریان سنج                                       55

تله                                         55

لوله خشک کن                                     55

دسیگاتور                                    55

چراغ بونسن                                      55

ترازوی آنالیتیک دقیق کالیبره شده                             55

معرفهای شیمیایی ومواد لازم                           55  

روش آزمون                                       56

اندازه گیری مقدار خاکستر                            57

محاسبات                                     58

پیش گفتار                                       59

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی –  اندازه گیری     60

 بازگشت حرارتی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                  60

مراجع الزامی                                    60

اصطلاحات و تعاریف                                  61

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن             61

وسایل مورد نیاز                                     62

آزمونه ها                                       62

آماده سازی                                      62

روش آزمون                                       62

اندازه گیری بازگشت ناشی از حرارت در جهت طول در گرمخانه مجهز به فن             62 

وسایل مورد نیاز                                     62

آزمونه ها                                       63

آماده سازی                                      63

روش آزمون                                       63

بیان نتایج                                      64

گزارش آزمون                                     64

پیش گفتار                                       66

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – ارزیابی      67

مقاومت و رفتارترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی – روش آزمون    

هدف و دامنه کاربرد                                  67

مراجع الزامی                                    67

اصطلاحات و تعاریف                                68

اساس آزمون                                      68

شرایط و عوامل مؤثر در آزمون                              69

وسایل                                           70

درپوشهای انتهایی                                70 

پایه یا آویز                                    71

مخزن                                        71

وسیله ایجاد فشار                                    72 

دماسنج                                          72

زمان سنج                                         72

ضخامت سنج                                       73 

وسیله اندازه گیری قطری متوسط خارجی                                                               73

تهیه آزمونه ها                                      73

نمونه برداری                                    73

طول آزاد آزمونه ها(10)                               73

تعداد آزمونه ها                                     74

کالیبراسیون دستگاه و محاسبه فشار آزمون                       74

کالیبراسیون دستگاه                                  74

محاسبه فشار آزمون                               74            

آماده سازی آزمونه ها                                74  

روش کار                                     75

گزارش آزمون                                                                                                     76

آبرسانی – اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک گرما نرم – روش آزمون         78

پیش گفتار                                       78

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی           79

هدف و دامنه کاربرد                                  79

هدف ازتدوین این استاندارد                                              79

چگالی وچگالی نسبی                                    80

چگالی پلاستیکها به روش تهیه آزمونه ها بستگی دارد              80

مراجع الزامی                                    80

اصطلاحات و تعاریف                                81

چگالی Pt                                                                                81

چگالی نسبی                                      81

جدول                                                     82

تعداد آزمونه                                        82

آماده سازی آزمونه                               82

روش های آزمون                                   83

روش الف                                     83

روش ب                                           86

روش ج                                       87

روش د                                           90

گزارش آزمون                                     96

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی          97

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

پیش گفتار                                       97

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – بررسی       98

چگونگی پراکنش دوده – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                  98

وسایل مورد نیاز                                     98

بیان نتایج                                      98

روش کار                                     98

روش الف                                     99

روش ب                                           100

گزارش آزمون                                     100

پیش گفتار                                       101

پلاستیک ها – لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی – مقاومت     102

در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی – روش آزمون

هدف و دامنه کاربرد                                  102

مراجع الزامی                                    102

اصطلاحات و تعاریف                                103

اهمیت آزمون                                     104

وسایل مورد نیاز آزمون                               104

 قالب                                                                                                                      104

دستگاه شیارزن                                       105

نگهدارنده آزمونه                                         105

لوله آزمایش                                     105

حمام با دمای ثابت                               105

ورق آلومینیوم                                       105

چوب پنبه                                    105

سینی                                            105

زار انتقال                                              106

گیره                                                                                                                  106                                

مواد لازم                                    106

تهیه آزمونه                                     106

روش آزمون                                       107

گزارش آزمون                                     108

جدول                                        109

منابع                                           110         

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

تصفیه خانه جدید همدان

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 186

مقدمه:

مجموعه عملیاتی که به منظور آماده کردن آب برای مصارف مورد نظر اجرامیشود، تصفیه آب ومجموعه تاسیسات وتجهیزاتی که عملیات تصفیه آب رادربرمی گیرد،تصفیه خانه نامیده میشود. بنابراین برای تهیه آبی مناسب برای شرب ومصارف عمومی شهری یکرشته عملیات در تصفیه خانه آب به مورداجراگذارده میشود تاآب دریافتی از منابع آب را باکیفیتی قابل قبول در چهار چوب استاندارد آب آشامیدنی تحویل نماید.

آب آشامیدنی استاندارد به طور کلی آبی است که بیرنگ بی بو، وبا طعم مطبوع وگوارا، که مصرف آن حتی در دراز مدت هم به لحاظ عاری بودن از مواد مضر، ضرری به سلامت مصرف کننده وخسارتی به تجهیزات انتقال،توزیع ومصرف وارد نمی آورد.

عملیاتی که در تصفیه خانه آب آشامیدنی در رابطه با تصحیح کیفیت آب اجرا میشود،بستگی به کیفیت آب منابعی داردکه برای تامین آب آشامیدنی در نظر گرفته می شود وطرح تاسیسات تصفیه خانه نیز بادرنظر گرفتن این که آب تصفیه شده برای مصرف شرب ومصارف عمومی شهری به کار برده خواهد شد پیش بینی میشود وتجهیزات وتاسیسات تصفیه خانه نیز براساس طرح مصوب نصب می گردد.

منابع آب که به منظور تامین آب آشامیدنی ومصارف عمومی به کار گرفته می شوند.شامل:

منابع آبهای سطحی :دریاهاودریاچه ها. برکه ها .رودخانه ها،جویبارها

منابع آبهای زیرزمینی :چاهها،قنوات وچشمه ها،است .چه بسا در بعضی از تاسیسات تصفیه آب ازیک یا چند منبع مختلف آب دریافت وتصفیه شود.به هر حال اقداماتی که در زمینه تصفیه آب منظور خواهد شد،آب دریافتی از منابع رابه آب آشامیدنی تبدیل خواهد کرد وبه همین جهت مطالعه کیفیت فیزیکی،شیمیایی ومیکروبیولوژیکی منابع مورد نظر تامین آب آشامیدنی ،برای ایجاد یک سیستم تصفیه وتوزیع آب سالم ضرورت پیدا می کند.

1- هدف:  هدف از تهیه این راهنما ارایه روشهای بهره برداری از تاسیسات تصفیه خانه وبالا بردن سطح اطلاعات فنی بهره برداران است که در تصفیه خانه های آب آشامیدنی فعالیت دارند.نظر به اینکه معیارهای تهیه شده در این دستورالعمل به خاطر تنوع تاسیسات به صورتی است که دربرگیرنده نکات عمومی ومشترک است وباید به صورت   راهنمای کلی بتواند مورد استفاده متخصصان در رده های مختلف قرار گیرد، لازم است که در هرتصفیه خانه متخصصان امر به توجه به خطوط کلی ارایه شده دراین مجموع ودستورالعمل های طراح وسازنده تجهیزات تصفیه خانه.دستورالعمل های اجرایی مناسبی را که برای کارکنان بهر ه برداری ونگهداری قابل استفاده باشد،تهیه وبه‌آنان ابلاغ وبراساس برنامه ریزی مناسب برحسن اجرای کارها نظاره کنند.

2- دامنه کاربرد: این دستورالعمل شامل کلیه تاسیساتی است که در تصفیه آب آشامیدنی مورد استفاده قرار میگیرند.از آنجا که مسایل آبگیری ودفع لجن از مسایلی است که در تصفیه خانه های فاضلاب نیز مطرح است، لذا بحث دراین زمینه در بخش بهره برداری ونگهداری از تصفیه خانه های فاضلاب پیگیری خواهد شد.

3- فرآیندهای تصفیه آب: از نظر کلی تصفیه خانه آب آشامیدنی شامل گروهی از واحدها وتجهیزات زیر خواهند بود که براساس بررسی کیفیت آب که قبلا انجام شده،ممکن است به کار گرفته شوند.

تصفیه فیزیکی آب: هرگونه تصفیه ای که در آن به وسیله روشهای فیزیکی عوامل آلودگی از آب حذف شوند،تصفیه فیزیکی آب نامیده میشود. از جمله دانه گیری ، زلال سازی،صاف سازی واستفاده از اشعه ماورای بنفش در سالم سازی آب را می توان نام برد.

 تصفیه شیمیایی آب:

هرگونه تصفیه ای که در ان به کمک مواد شیمیایی عوامل آلودگی از آب حذف شوند، تصفیه شیمیایی آب نامیده می شود. انعقاد سختی زدایی،کلرزنی و.. نمونه ای از تصفیه شیمیایی است.

 سالم سازی آب : هرگونه روش فیزیکی ویا شیمیایی که موجب حذف عوامل بیولوژیکی بیماریزا از آب گردد،روش سالم سازی نامیده می شود،صاف سازی ،کلرزنی ،استفاده از اشعه ماورای بنفش و… ازاین گروه است.

شرح مراحل ،تاسیسات تصفیه وکاربرد آنها:تجهیزات وتاسیساتی که برای تامین آب آشامیدنی از منابع آب سطحی وزیرزمینی به کار گرفته میشوند، برحسب نوع منبع متفاوت است ودر عملیات تصفیه در بخشهای ذیل کاربرد دارند:

• پیش تصفیه
•  تصفیه اصلی
•  مواد شیمیایی نامطلوب در آب آشامیدنی
•  ایجاد تعادل شیمیایی

 پیش تصفیه :

تاسیسات پیش تصفیه برای اجرای یک ویا چند رشته از عملیات زیر که به منظور بهبود کیفیت آب خام ورودی به تاسیسات تصفیه خانه های اب طرح شده است، پیش بینی می گردد وممکن است در داخل یا خارج از تصفیه خانه قرار داشته باشد.

آشغالگیری وحذف ماسه

الف- آشغالگیری: درآبگیری از آبهای سطحی شاخ وبرگ ویا مواد دیگر شناور به وسیله شبکه های آشغالگیر از آب جدا می شوند.این شبکه ها مواد شناوری راکه همراه اب است، در خود نگاه میدارند ومانع ورود آنها به بخش بعدی تصفیه خانه می شوند آشغالگیرممکن است در محل ورود آب به تصفیه خانه ویا ورود آب به تاسیسات انتقال آب به تصفیه خانه نصب شده باشد ودر هرحال روزانه حداقل یکبار باید تمیز شود. موادی که روی آشغالگیر جمع میشوند،باید بعداز جمع آوری از نزدیکی آب دور برده شوند وبهتر است هرچه زودتر از تصفیه خانه به خارج حمل گردند.

ب- حذف ماسه:  این بخش از تاسیسات در برداشت آبهای زیرزمینی در صورتی که چاه ویا چاههای مورد بهره برداری ماسه دهی داشته باشد،نصب میشود تاماسه ونرمه ماسه را قبل از ورود آب به بخشهای دیگر تصفیه حذف کرده باشند. دستگاهی که معمولا به کاربرده میشود. به نام ؛سیلکون؛خوانده شده وروزانه حداقل یک مرتبه شیر تخلیه تحتانی راکه ماسه جمع آوری شده را بیرون می دهد وباز وبسته می کنند. درمورد برداشت از آبهای سطحی از ته نشینی ساده برای حذف مواد قابل ته نشینی از جمله ماسه ونرمه ماسه استفاده میشود.

 کلرزنی آب خام:هدف از کلرزنی آب خام،سالم سازی آب ورودی به تاسیسات به منظور اکسیداسیون وحدف نسبی آلاینده های آلی مولد بووطعم نامطلوب ،حذف نسبی آلاینده های معدنی مولد رنگ مانند :آهن ، منکنز،فلزات سنگین وته نشینی آنها در مرحله زلال سازی وجلوگیری از رشد بعدی میکروارگانیسم ها وگیاهان آبی در تاسیسات تصفیه خانه است.کلرزنی آب خام باید در حدی انجام شود که در اب خروجی از فیلترها مقدار کلرآزاد باقیمانده در حدود 2/0تا3/0 میلی گرمبرلیتر در زیر صافی ها موجود باشد.در ارتباط با تجهیزات وبهره بردای این قسمت .موضوع به طور مشروح در بخش 4-2-5-1 آمده است.

تبصره: در صورت احتمال ایجاد تری هالومتانها و ترکیبات کلر؛سمی وخطرناک حتی المقدور از کلرزنی آب خام پرهیز گردد واز روشهای توضیح داده شده در بخش تری هالومتانها بهره گیری شود.

پیش ته نشینی: اصولا سیستمهای زلال ساز از هرنوع مانند:پولساتورها ،آکسیلاتورها و..برای زلال سازی آب خام با کدورت مشخصی طراحی می شوند.چنانچه کدورت آب خامبه بیش ازحد طراحی سیستمهای زلال ساز برسد،نیاز به پیش ته نشینی است که این واحد پیش ته نشینی میتواند به صورت ته نشینی ساده فیزیکی یابا کمک موادشیمیایی و فرآیندهای زلال سازی طراحی گردد.برای حذف مواد معلق بزرگتر از 200 میکرون ته نشینی ساده وبرای مواد معلق کوچکتر وباوزن مخصوص پایین معمولا نیاز به ته نشینی به کمک مواد شیمیایی منعقد کننده است.حوضهای پیش ته نشینی ممکن است در محل آبگیر درجوار رودخانه وخارج از تصفیه خانه طراحی گردد،دراین صورت از نظر دفع مواد شناور ومواد ته نشین شده درحوض پیش ته نشینی مشکلی وجود نخواهد داشت. مواد زاید راکه همراه آب رودخانه است ودرحوض پیش ته نشینی  ته نشین شده است، میتوان به طریق مقتضی دفع نمود. بدین منظور تعداد ویاچند واحد حوض پیش ته نشینی طراحی می شود که یک یاچند واحد ازآنها درحال بهره برداری و بقیه درحال شستشو یادرانتظار راه اندازی خواهند بود. ازآب خروجی از سرریز این واحدها که در حال بهره برداری است،مرتبا نمونه های آب، بااستفاده ازیک شیشه دهند گشاد، برداشت و آزمایش می شود،تاهرزمان که نمونه برداشت شده دارای ماسه نرم باشد، حوض درحال بهره برداری رااز سرویس خارج کنند وبه موازات آن یکیاز حوضهای آماده بهره برداری رادر سرویس قرار دهند.حوضهای پیش ته نشینی مجهز به دریچه ورود آب،شیر تخلیه وشیر آب شستشو هستند. حوضهای پیش ته نشینی ممکن است با مقطع دایره یا مستطیل باابعاد متناسب طرح شوند واگر مستطیل باشند،کف حوض دارای شیب درعکس جهت حرکت آب خواهد بود. چنانچه این نوه حوضها درکنار رودخانه قرار داشته باشند،

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

شرکت پتروشیمی اراک – واحد ET

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 130

فهرست مطالب

عنوان	صفحه
فصل اول  : آشنایی با مکان کار آموزی	1
پتروشیمی اراک در یک نگاه	3
فصل دوم:آشنایی کلی با واحد مربوطه و نحوه عملکرد	13
مقدمه	14
شرح دستور العمل	14
فصل سوم : مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده و نحوه کنترل آن	32
مراحل تصفیه بیولوژیکی آبهای آلوده	33
نحوه کنترل سیستم تصفیه بیولوژیکی	37
فصل چهارم : روش از بین بردن لجن حاصل از عملیات واحد های تصفیه و بازیافت آبهای آلوده	60
روش از بین بردن لجن اضافی سیستم بیولوژیکی	61
هضم لجن به طریقه میکرو ار گانیسم های هوازی	70
فصل پنجم : تصفیه آب به روش الکترودیالیز	75
الکترود ها	76
اصول الکترودیالیز	80
واحد های چند محفظه ای	84
فصل ششم : شفاف کردن آب	86
انعقاد ، لخته شدن ، ته نشین سازی	88
کلاریفایر	89
مراحل شفاف سازی	91
کمک منعقد کننده	99
فصل هفتم : فیلتراسیون	101
فیلتراسیون	102
نوع مواد به کار رفته	103
انواع فیلتر ها	105
کاربرد ، محدودیت ها	109
فصل هشتم : کلر زنی	111
کلر زنی	112
گند زدایی	115
فصل نهم : نرم نمودن آب بوسیله عمل ترسیب	119
دستگاه های مورد استفاده	120
رسوب زدایی به روش سرد	121
روش های داغ	122
روش های رسوبی	125

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

واحد 2-اتیل هگزانول پتروشیمی اراک

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 85

1 فهرست مطالب :

1- پتروشیمی اراک در یک نگاه ...................................................................................................................   1

2- واحد دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................................   4

3- مقدمه ...........................................................................................................................................................   8  

4- تولید گاز سنتز ...........................................................................................................................................   9

                    1-4 گوگرد زدایی از گاز طبیعی ....................................................................................   11

                    2-4 ریفرمینگ و باز یافت حرارت اتلافی ....................................................................   12

                    3-4 جدا سازی دی اکسید کربن ..............................................................................   15

                    4-4 تقویت فشار گاز سنتز ..........................................................................................   18

                    5-4 سیستم بخار ...........................................................................................................   18

5- تولید بوتیر آلدئید .....................................................................................................................................   20

                    1-5 خالص سازی خوراک ...........................................................................................   22

                    2-5 سیستم واکنش OXO ......................................................................................   25

                    3-5 عریان سازی،پایدار سازی و جدا سازی ایزومر ..............................................   28

                    4-5 تهیه ،تغلیظ و دوباره فعال کردن محلول کاتالیست ....................................   31

                     5-5 مخازن سوخت و بوتیر آلدئید ..........................................................................   36

6- عملیات تولید دو اتیل هگزانول ..............................................................................................................   40

                     1-6 آلدولیزاسیون نرمال بوتیر آلدئید به EPA ..................................................   40

                     2-6 هیدروژناسیون EPA  به دو اتیل هگزانول ..................................................   42

                     3-6 سیستم تصفیه دو اتیل هگزانول .....................................................................   44

                     4-6 سیستم تقطیر منقطع دو اتیل هگزانول .......................................................   47

                     5-6 سیستم جدا سازی آب دو اتیل هگزانول و سیستم خلاء .......................   49

                     6-6 مخازن دو اتیل هگزانول .....................................................................................   50

7-عملیات تولید بوتانول (نرمال یا ایزو) .....................................................................................................   51

                     1-7 هیدروژناسیون بوتیر آلدئید به بوتانول ..........................................................   51

                     2-7 سیستم تصفیه بوتانول ......................................................................................   51

                     3-7 سیستم تقطیر منقطع بوتانول ........................................................................   52

                     4-7 سیستم جدا سازی آب بوتانول ......................................................................   53

                     5-7 مخازن بوتانول .....................................................................................................   54

- پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

تولیدات                  

 در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1138020 تن مواد پایه ای،میانی و نهایی می باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده هابه خارج صادر می شوند.

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرههای زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات، ایجاد و به بهره برداری رسیده است.

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

پالایشگاه نفت کرمانشاه

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 77

فهرست مطالب

عنوان                                    صفحه

تاریخچه                              1

پیش گفتار                                5

کلیاتی راجع به نفت                          9

نام گذاری فرآورده  های نفتی                     14 

فصل اول: جستجو و تولید نفت                      16

1. منشأ نفت                             16

2-1- زمین شناسی نفت                          16

1-2-1- انواع مخازن نفت                       19

3-1- اکتشاف نفت                              21

1-3-1- روش های ژئوفیزیکی                     23

2-3-1- روشهای ژئوشیمی                        24

4-1- حفاری                               25

حفاری برای استخراج                          26

فصل دوم: ترکیب شیمیایی نفت خام فرآورده های نفتی        31

1-2- ترکیب شیمیایی نفت خام                   31

فهرست مطالب

عنوان                                    صفحه

2-2- ترکیب شیمیایی فراورده های نفتی                      36  1-2-2- مشتقات  ایدروکربور نفت طبیعی                 36   

الف- بنزین                                   36 

ب – نفت چراغ، نفت گاز                           37

ج- روغن ها                                  38

2-2-2- مشتقات غیر ایدروکربورنفت طبیعی               41

الف- ترکیبات گوگردار دار                            41

ب – ترکیبات اکسیژندار                           42 

ج- ترکیبات ازت دار                              43

د- ترکیبات فلز دار                               43

فصل سوم- مشخصات شیمی فیزیکی ایدروکربوهای خالص

 و برشهای نفتی                                   45

1-3- کلیات                                        45

2-3- نقطه جوش متوسط برشهای نفتی                      46

فهرست مطالب

عنوان                                    صفحه

3-3- عامل تشخیص    KUOP                    47        1-3-3- ایدروکربورهای خالص                      47

2-3-3- برشهای نفتی                       47

5-3- فشار بخار                           48

1-5-3- ایدروکربورهای خالص                    48

2-5-3- برشهای نفتی                       48

3-5-3- مخلوط ایدروکربورها                    48

فصل چهارم

آزمایشهای انجام شده                         50

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

واحد دو اتیل هگزانول مجتمع پترو شیمی اراک

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 103

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک

الف) هدف و انگیزه تأسیس مجتمع

ب) اهمیت تولیدات و خوراک مجتمع

ج) حفظ محیط زیست و نیروی انسانی

د) واحدهای مجتمع

ه)دستاوردهای مجتمع

و)واحدهای فرآیندی و نمودار جریان تولید

گزارش اجمالی درباره طرح مجتمع پتروشیمی اراک

الف) هدف و انگیزه تاسیس مجتمع:

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فرآورده های نهایی پلیمری و شیمیایی می باشد

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک-بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد.

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرحهای زیر بنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است.طرح احداث یک مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه هفتم با توجه به رهنمودهای شورای عالی اقتصاد در مورد جایگزینی صادرات محصولات پتروشیمی با صدور نفت خام و استمرار رشد تولید صنایع پتروشیمی در رابطه با اهداف و برنامه های آتی  پتروشیمی و همچنین سیاست خود کفایی کشور از اواخر سال 1361 مورد توجه قرار گرفت

در ایران ایجاد صنایع مادر پتروشیمی و تولید فرآوردهای پلیمری و شیمیایی برای تامین نیازمندیهای صنایع پایین دستی از وظایف شرکت ملی پتروشیمی می باشد. در گذشته به این رشت توجه زیادی نشده و بیشتر فعالیت این صنعت در تهیه کودهای شیمیایی منحصر می شد. تا قبل از جنگ تحمیلی این شرکت جهت تولید مواد پلیمری تنها کارخانه پتروشیمی آبادان را در حال بهره برداری داشته که محصول آن PVC فقط بخشی از نیازهای داخلی را تامین می نمود. در سال 1362 تاسیس پتروشیمی ایران/ژاپن مطرح گردید که این طرح درمراحل پایانی نصب وساختمان

قرارداشت که بعلت جنگ تحمیلی و مشکلاتی که برای تکمیل آن با شرکت ژاپن وجود داشت، تکمیل آن معوق باقی مانده است. همچنین این شرکت در گذشته احداث یک پتروشیمی در جوار پالایشگاه آبادان نیز در دست مطالعه داشته است که در شرایط بوجود آمده در منطقه اجرای چنین طرحی در منطقه امکان پذیر نمی باشد. بعد از پیروزی انقلاب اسلامی نظر به اهمیت فوق العاده فرآورده های پتروشیمی در ایجاد خود کفایی و توسعه و رونق صنایع پایین دستی، شرکت های صنایع پتروشیمی ضمن توجه به ادامه و توسعه فعالیتهای جاری تولید مواد الفینی و آروماتیکی را برای پایه گذاری صنعت پتروشیمی در صدر طرحهای اجرایی خود قرار داد و مترصد موقعیت و مکانی مناسبی برای اجرای چنین طرحی بوده است تا اینکه بر اساس انگیزه های ذکر شده اندیشه ایجاد یک مجتمع پتروشیمی در اراک بوجود آمد و و بلافاصله مطالعاات لازم در این مورد آغاز گردید.

اصولا احداث مجتمع پتروشیمی در جوار پالایشگاه از نظر تامین مواد اولیه مورد نیاز و وابستگی های مختلف دیگر کاملا از لحاظ اقتصادی و فنی قابل توجیه بوده و در اکثر کشورهای جهان متداول می باشد و از نظر اقتصاد کلی کشور کاملا مقرون بصرفه است.

در همین رابطه بررسیهای انجام شده نشان می دهد که احداث مجتمع در اراک علاوه بر امتیاز تامین خوراک از پالایشگاه هفتم از نظر موقعیت جغرافیایی امکانات وسیع شبکه ارتباطی راهها، امکان توسعه صنعتی و نزدیک بودن به محلها مصرف اصلی فرآورده های تولیدی بسیاری مناسب است. مضافا اینکه این محل از تمرکز صنایع پتروشیمی در جنوب کشور اجتناب شده است.

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحیو نصب و ساختمان در سال1372 فاز اول  مجتمع در مدار تولید قرار گرفت. در ادامه کار به منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتو کسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت

از سال 79 همزمان با تکمیل واحدها طرحهای توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است.

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی های دقیق عملکرد مجتمع، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید.

که سهامداران آن عبارتند از:

• شرکت ملی صنایع پتروشیمی
• شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
• شرکت مدیریت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
• سازمان تامین اجتماعی
• شرکت سرمایه گذاری صندوق بازنشستگی کشور
• شرکت سرمایه گذاری تدبیر
• شرکت سرمایه گذاری پتروشیمی و سایر سهامداران

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

گزارش کار آموزی مواد شوینده

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 81

فهرست مطالب

عنوان	صفحه
فصل اول
آشنایی با مکان کارآموزی	2
فصل دوم
صابون ها	7
فرمولاسیون تولید انواع صابون	9
فصل سوم
مایع ظرفشویی	26
مایع ظرفشویی چیست؟	27
طرز تهیه برخی از معرفهای شیمیایی در آزمایشگاه کنترل شوینده	29
معرف اونیورسال	30
محلول استاندارد آهن	31
فرمولاسیون مایع ظرفشویی	34
دانش فنی فرمولاسیون مایع ظرفشویی	36
مواد فعال در سطح مصرفی	38
پایداری کف	40
مواد محافظ پوست	41
مواد غلظت دهنده	41
هیدروتروپها	42
سازگاری زیست محیطی	43
فصل چهارم
شامپو، پاک کننده ای سوال برانگیز	46
آشنایی با شامپو	47
انواع شامپو از نظر کاربرد	49
آلودگی در شامپوها	51
PH شامپوها	52
نتیجه	53
ساخت اصولی شامپو	53
کنترل کیفیت و آزمونهای فیزیک و شیمیایی شامپو	57
فرمولاسیون تهیه شامپوها	63
فصل پنجم
مواد فعال کننده سطحی	71
نگاهی به وضعیت تولید آلکیل بنزن خطی در ایران	78
مقدمه	78
بررسی بازار مصرف	79

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید

واحد الفین پتروشیمی اراک

فرمت : WORD                  تعداد صفحه : 89

پتروشیمی اراک در یک نگاه

هدف:

ایجاد یک مجتمع پتروشیمی جهت تولید مواد پایه ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا وتبدیل آنها به فراورده های نهایی پلیمری و شیمیایی.

سهامداران :

1. شرکت ملی صنایع پتروشیمی
2. شرکت سرمایه گذاری بانک ملی ایران
3. سازمان تامین اجتماعی
4. سازمان بازنشستگی کشوری
5. شرکت سرمایه گذاری تدبیر
6. سایر سهامداران

سرمایه نقدی شرکت : 600 میلیارد ریال

تاریخچه :

مجتمع پتروشیمی اراک جهت تولید مواد پایه‌ای و میانی با استفاده از خوراک اصلی نفتا و تبدیل آنها به فراورده‌های نهایی پلیمری و شیمیایی با سرمایه نقدی حدود 600 میلیارد ریال احداث گردید . سهامداران آن ، شرکت ملی صنایع پتروشیمی اراک و بانک ملی ایران که 49 % از سهام را در اختیار دارد می‌باشند.

تولیدات مجتمع :

در ظرفیت کامل تولیدات مجتمع بالغ بر 1108000 تن مواد پایه‌ای ، میانی و نهایی می‌باشد که نیاز بخش وسیعی از صنایع داخلی را تامین و مازاد فرآورده‌ها به خارج از کشور صادر می‌گردد.

موقعیت مجتمع :

مجتمع پتروشیمی اراک در جوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 738 هکتار قرار گرفته است .

تاریخچه احداث :

این مجتمع یکی از طرح‌های زیربنایی و مهم می‌باشد که در راستای سیاست‌های کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با هدف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات فرآورده‌های مازاد ایجاد گردیده است . این طرح در سال 1363 بتصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع در مدار تولید قرار گرفت .

در ادامه کار واحدهای دیگر مجتمع تکمیل گردید و هر ساله با راه‌اندازی سایر واحدها ، شرکت بسوی بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع‌تر پیش‌ میرود . در سال 1378 با بهره‌برداری از واحد اتانول آمین زنجیره تولیدات مجتمع تکمیل گردید .

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بررسی‌های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع :

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از داننش های فنی وتکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته میباشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل میشود. از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را میتوان یافت که از مانند مجتمع پتروشیمی اراکترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات تولیدات نظیر سموم علف کش ها  را یکجا داشته باشد. مجتمع پتروشبمی اراک از لحاظ تنوع , ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر
می باشد.

خوراک مجتمع :

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاه اصفهان واراک از طریق خطوط لوله تامین می شود . خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 153000 تن در سال اکسیژن در واحد جداسازی هوا در مجتمع تولید
می گردد.

نیروی انسانی :

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر 1847 نفر می باشد که حدود 1280 نفر فنی و 567 نفر ستادی میباشد . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در این راستا چندین شرکت شامل 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند.

 مصارف تولیدات مجتمع :

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع ودارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فراورده ها شامل اکسید اتیلن / اتیلن گلایکلها – اسید استیک / وینیل استات – دو اتیل هگزانول و بوتانلها و اتانل آمینها به اضافه سموم علف کشها  کاملا در کشور منحصر به فرد می باشد و نیاز صنایع

مهمی را در کشور تامین نموده و مازاد آنها به خارج صادر می شود .

در بخش پلیمری نیز فراورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده که بعنوان نمونه می توان گرید های مخصوص تولید سرنگ یک بار مصرف – کیسه سرم –بدنه باطری – گونی آرد – الیاف و همچنین ماده اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب و فاضلاب   و گاز و لاستیک P.B.R را می توان نام برد .

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است . در ارتباط تولیدات  مجتمع سهم بسزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می کند.

واحدهای مجتمع :

مجتمع دارای 17 واحد فرآیندی و 6 واحد سرویس‌های جانبی است .

واحدهای فرآیندی و ظرفیت تولید آنها بشرح ذیل است :

شرکت طراح	شرکت صاحب لیسانس	ظرفیت (تن در سال)	نام واحد	ردیف
تی ـ پی ـ ال	-	247000 اتیلن	الفین	1
تی – پی – ال	بی‌ پی	60000 پلی‌اتیلن سبک	LLDPE	2
اوده	هوخست	60000	پلی‌اتیلن سنگین	3
تکنی‌مونت	های مونت	500000	پلی‌پروپیلن	4
تی ـ پی ـ ال	ای ـ اف ـ بی	7000	بوتن –1	5
اوده	هوخست	30000	اسید استیک	6
اوده	هوخست	30000	استات وینیل	7
میتسویی	نپئون زئون	30000	تکفیک بوتادین	8
میتسویی	نپئون زئون	25500	پلی بوتادین	9
تی ـ پی ـ ال	ای ـ اف ـ بی	102000	بنزین هیدروژنه	10
Scientific des.	تکنی مونت	110000	اکسید اتیلن	11
Scientific des.	تکنی مونت	105000	اتیلن گلیکول	12
ABAY	KPT	45000	دو اتیلن هگزانول	13
نارگان	Oxiteno	30000	اتانول آمین	14
ترانسپک	ترانسپک	1500	کلرو استیل کلراید	15
رالیز	رالیز	2500	بوتاکلر	16
رالیز	رالیز	500	آلاکلر	17

 

واحدهای سرویس‌های جانبی:

- آب بدون املاح : ظرفیت 450 متر مکعب در ساعت .

- واحد تولید بخار توسط دیگ‌های بخار : 240 تن در ساعت با استفاده از گازهای خروجی .

- توربین‌ها : 260 تن در ساعت در Fire Boiler .

- واحد نیروگاه : ظرفیت کل تولید 125 مگاوات .

- برج‌های خنک کننده : شامل 6 برج .

- واحد هوای فشرده و هوای ابزار دقیق که 5 کمپرسور هر کدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت .

- واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا : اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال متر مکعب در ساعت .

- واحد تصفیه پساب‌های صنعتی : 300 مترمکعب در ساعت .

دست آوردهای مجتمع :

1. دارنده گواهینامه مدیریت کیفیت  ISO 14001
2. دارنده گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشتی شغلی OHSAS 18001
3. دارنده جایزه کیفیت و مدیریت بازاریابی از شرکت GQM  سال 2001
4. دارنده جایزه تندیس طلایی بین المللی کیفیت محصول سال 2001
5. دارنده عنوان صنعت سبز نمونه کشور در سال 1378
6. اخذ رتبه سوم تحقیقات از جشنواره بین المللی خوارزمی به خاطر اجرای طرح جایگزینی حلال بنزن با تولوان در واحد پی بی آر و تولید کلرواستیل کلراید به روش مستقیم
7. پذیرفته شدن در بازار بورس بعنوان اولین مجتمع در سطح صنایع پتروشیمی

حفظ محیط زیست :

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید