مقاله کاربرد الگوریتم ژنتیک در برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر(CAPP) در محیطهای صنعتی مختلف

فهرست

مقدمه    ۱۱
فصل یکم -  معرفی برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر(CAPP) و الگوریتم ژنتیک    ۱۷
۱-۱-  برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر   ۱۷
۱-۱-۱- رویکرد بنیادی    ۱۸
۱-۱-۲- رویکرد متنوع    ۱۸
۱-۲- الگوریتم ژنتیک   ۲۰
۱-۲-۱-کلیات الگوریتم ژنتیک   ۲۱
۱-۲-۲-قسمت های مهم الگوریتم ژنتیک   ۲۳
۱-۲-۲-۱-تابع هدف و تابع برازش   ۲۶
۱-۲-۲-۲- انتخاب   ۲۷
۱-۲-۲-۳- تقاطع     ۲۸
۱-۲-۲-۴- جهش    ۳۲
فصل دوم- نمونه هایی از کاربرد الگوریتم ژنتیک در برنامه ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر   ۳۴
۲-۱-بهینه سازی مسیر فرآیند با استفاده از الگوریتم ژنتیک   ۳۴
۲-۱-۱- توصیف توالی فرآیند   ۳۴
۲-۱-۲- استراتژی کد گزاری   ۳۷
۲-۱-۳- تجزیه و تحلیل همگرایی   ۳۸
۲-۱-۳-۱-همگرایی نزدیک شونده   ۳۸
۲-۱-۳-۲-همگرایی با در نظر گرفتن احتمال   ۴۰
۲-۱-۳-۳-همگرایی Gها در توالی سازی فرایندهای پشت سر هم   ۴۰
۲-۱-۳-۴-تعریف یک قانون    ۴۱
۲-۱-۴-اپراتورهای ژنتیک   ۴۱
۲-۱-۴-۱-اپراتور انتخاب   ۴۱
۲-۱-۴-۲- اپراتور تغییر و انتقال   ۴۲
۲-۱-۴-۳- اپراتور جهش   ۴۴
۲-۱-۵- برقراری تابع تناسب   ۴۴
۲-۱-۵-۱- آنالیز محدودیت ها      ۴۴
۲-۱-۵-۲- برقراری تابع برازش   ۴۵
۲-۱-۶-مثال   ۴۷
۲-۱-۶-۱-مثالهایی برای کاربرد این روشها    ۴۷
۲-۱-۶-۲-تاثیر پارامترهای متغیر بر روند تحقیقات    ۴۹
۲-۱-۷-نتیجه گیری   ۵۰
۲-۲-روشی برای برنامه ریزی  مقدماتی ترکیبات دورانی شکل محور Cاستفاده از الگوریتم ژنتیک   ۵۱
۲-۲-۱-مقدمه   ۵۱
۲-۲-۲-مدول های سیستمCAPP پیشنهاد شده   ۵۴
۲-۲-۳-تجسم قطعه   ۵۶
۲-۲-۴-تولید توالی های ممکن   ۵۸
۲-۲-۴-۱-الزامات اولویت دار   ۵۸
۲-۲-۴-۲- الزامات تلرانس هندسی   ۵۹
۲-۲-۴-۳- رابطه ویژگی های اولویت دار   ۶۰
۲-۲-۵ بهینه سازی با استفاده از الگوریتم ژنتیک G   ۶۴
۲-۲-۵-۱- تابع برازش   ۶۷
۲-۲-۵-۲- الگوریتم ژنتیک    ۶۸
۲-۲-۶- نتایج و بحث   ۷۱
۲-۲-۷-نتیجه گیری   ۷۱
فصل سوم: الگوریتم پیشنهادی برای کاربرد الگوریتم  ژنتیک در طراحی قطعه به کمک کامپیوتر در محیط صنعتی    ۷۳
۳-۱-مقدمه   ۷۳
۳-۲-الگوریتم ژنتیک   ۷۴
۳-۲-۱-سیستم های تولیدی توزیع شده    ۷۴
۳-۲-۲-نمایش طرح های فرایند   ۷۵
۳-۲-۳-جمعیت اولیه   ۷۶
۳-۳-تولید مثل   ۷۶
۳-۳-۱-ادغام   ۷۶
۳-۳-۲-دگرگونی و جهش   ۷۷
۳-۴- ارزیابی کروموزوم    ۸۰
۳-۴-۱- مینیمم سازی زمان فرایند   ۸۰
۳-۴-۲- مینیمم سازی هزینه های تولید   ۸۰
۳-۵- مطالعات موردی   ۸۱
۳-۵-۱- CAPPسنتی    ۸۱
۳-۵-۲- CAPP توزیع شده   ۸۵
۳-۶- ارزیابی   ۸۸
۳-۶-۱- معیار اول   ۸۸
۳-۶-۲- معیار دوم   ۸۹
فصل چهارم -نتیجه گیری   ۹۰
فهرست منابع 

جهت دانلود محصول اینجا کلیک نمایید